煉鐵廠高爐實習報告

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1、武鋼煉鐵廠5號高爐實習目的畢業(yè)實習是我們專業(yè)重要的教學環(huán)節(jié)，是專業(yè)課教學的一個組成部分。通過在實習廠主要崗位的生產(chǎn)勞動、現(xiàn)場參觀、現(xiàn)場教學和討論，培養(yǎng)和鍛煉我們在生產(chǎn)現(xiàn)場獨立工作的能力，分析問題的方法和解決問題的能力，理論聯(lián)系實際的能力及科學的思維方法。在牢固掌握專業(yè)理論知識的基礎上，我們深入到武漢鋼鐵集團煉鐵廠5號高爐，詳細了解煉鐵工藝流程及其主要設備，收集畢業(yè)設計所需的參數(shù)等相關(guān)資料。???????????????????在學習工程技術(shù)人員和工人師傅在長期實踐中積累的豐富知識和經(jīng)驗的同時，我們還要學習他們勤奮工作的精神和實事求是的工作作風，學習他們的生產(chǎn)實際知識和為“四化”勤奮工作的精

2、神，增強熱愛專業(yè)，熱愛勞動的思想。為畢業(yè)設計的順利進行以及以后踏上工作崗位奠定堅實的基礎。實習時間共兩周，即20xx年x月x日—20xx年x月xx日實習地點???武鋼煉鐵廠5號高爐1?武鋼煉鐵廠簡介???武鋼股份公司煉鐵總廠于2008年6月成立,包括燒結(jié)分廠、煉鐵分廠，是武鋼生產(chǎn)燒結(jié)礦和制鋼生鐵、鑄造生鐵的首道工序廠，具有精良的生產(chǎn)裝備和先進的技術(shù)優(yōu)勢，主要經(jīng)濟技術(shù)指標在國內(nèi)外同行業(yè)中處于領先地位。煉鐵分廠（原煉鐵廠）于1957年破土動工，1958年建成投產(chǎn)。經(jīng)過50年的建設、改造和發(fā)展，已擁有8座現(xiàn)代化大型高爐，其中3200m3的有3座，3800m3的有1座（暫未投產(chǎn)），年生產(chǎn)能力超過1

3、500萬噸，是我國生鐵的主要生產(chǎn)基地之一。煉鐵分廠堅持走引進、消化與自主開發(fā)之路，無料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、環(huán)保型INBA爐渣處理系統(tǒng)、薄爐襯銅冷卻壁、高爐專家系統(tǒng)等一大批當代先進的煉鐵工藝廣泛應用于高爐生產(chǎn)之中，高爐利用系數(shù)進入國際一流、國內(nèi)領先水平。武鋼煉鐵廠5號高爐是武鋼自行投資建成的一座集國內(nèi)外十余種先進技術(shù)于一身的特大型現(xiàn)代化高爐，于1991年10月19日點火投產(chǎn)。高爐有效容積3200m3，共有32個風口，皮帶上料，環(huán)形出鐵場，設有4個出鐵口，對稱的兩個鐵口出鐵，另兩個檢修備用，日產(chǎn)生鐵7000t以上。引進盧森堡PW公司的第四代水冷傳動齒輪箱并罐式無鐘爐頂設備，設計頂壓可達。該高

4、爐配備有4座矩形陶瓷燃燒器內(nèi)燃式熱風爐，可穩(wěn)定地提供1150℃的熱風。具體生產(chǎn)技術(shù)設計指標見表1。?表1?5號高爐的生產(chǎn)技術(shù)設計指標有效容積3200m3爐缸直徑12000mm爐缸有效高度4800mm風口數(shù)32個鐵口數(shù)4個（互成90°）年產(chǎn)量324萬噸利用系數(shù)2.0—2.5入爐焦比450kg/t煤比100—120kg/t熱風溫度1200℃燒結(jié)礦率80%—85%渣比<470kg/t爐頂壓力?2?煉鐵原料及有關(guān)設備武鋼煉鐵主要原料包括燒結(jié)礦、球團礦、塊礦（海南礦、南非礦以及澳礦等）、熔劑（以石灰石和白云石為主）、焦炭、煤粉和熱風等，這些都有相應的車間進行準備。高爐的入爐熟料率達80%~85%，外

5、加少量品位較高的塊礦和球團礦，爐料堿度為1.8。其具體爐料結(jié)構(gòu)參見表2.1。高爐爐頂采用并罐式無鐘爐頂設備，可以使爐頂壓力相應提高，有利于高壓操作。并罐式無鐘爐頂由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)溜槽等五部分組成。旋轉(zhuǎn)溜槽可以完成兩個動作：①繞高爐中心線的旋轉(zhuǎn)運動；②在垂直面內(nèi)可以改變溜槽的傾角。???該設備具有以下優(yōu)點：①布料理想，調(diào)劑靈活；②設備總高度較低；③密封性好，能承受高壓操作；④兩個稱量料罐交替工作。???但其缺點也是很明顯的：?①中心喉管磨損較快；②存在并罐效應。由于稱量料罐中心線和高爐中心線有較大的間距，會在布料時產(chǎn)生料流偏析現(xiàn)象，稱之為并罐效應。??圖1并罐式無

6、鐘爐頂裝置示意圖5號高爐目前采用先進的軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，工作可靠，系統(tǒng)穩(wěn)定，冷卻效果好，而且節(jié)能節(jié)水（漏損率只有0.4‰），這對水資源緊張的鋼鐵企業(yè)來說無疑具有重要的現(xiàn)實意義。另外，因回水余壓可以利用，故可節(jié)省供水加壓的部分能耗。其進水總量達到5176m3/h，軟水總進溫℃，進出水溫差℃。表2.1?5號高爐爐料結(jié)構(gòu)爐料燒結(jié)礦球團礦進口塊礦海南礦釩鈦礦配比（%）68~7216~205~121~61.5~55號高爐現(xiàn)配有4座高溫內(nèi)燃式熱風爐，采用眼睛式燃燒室和霍戈文式矩形陶瓷燃燒器，用兩臺驅(qū)動電力為6kV，800kW的助燃風機集中供風。可利用熱風爐廢氣預熱高爐煤氣和助燃空氣到130℃，以利

7、于提高熱風爐熱效率，4座熱風爐運行時可實現(xiàn)交替并聯(lián)送風，即三燒一送，時間原則45分鐘，溫度原則自動，系統(tǒng)半自動。壓力為的冷風鼓入已經(jīng)蓄熱好的熱風爐，冷風與格子磚進行充分的接觸換熱。熱風通過熱風總管送入圍管，再由32個風口鼓入爐內(nèi)。其他相應參數(shù)見表2.2。表2.2?5號高爐鼓風參數(shù)冷風流量6623m3/min風速m/s冷風壓力MPa進風面積m2冷風溫度197℃鼓風動能14150kg·m/s熱風溫度A1100℃熱風壓力MPa