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1、僅供參考[整理]安全管理文書回風(fēng)順槽與軌道大巷聯(lián)絡(luò)巷掘進安全技術(shù)措施日期：__________________單位：__________________第1頁共15頁僅供參考[整理]回風(fēng)順槽與軌道大巷聯(lián)絡(luò)巷掘進安全技術(shù)措施根據(jù)需要，需掘進回風(fēng)順槽與軌道大巷聯(lián)絡(luò)巷，補充安全技術(shù)措施如下：第一節(jié)巷道概括1、名稱：所掘巷道為回風(fēng)順槽與軌道大巷聯(lián)絡(luò)巷。2、井下位置：3202回風(fēng)順槽30米處。第二節(jié)巷道施工1、巷道施工：人工炮掘。?第三節(jié)巷道斷面及支護形式在原有工鋼支護的基礎(chǔ)上，棚與棚之間增加錨索支護。1、巷道斷面：梯形斷面，斷面積為8.20m2。2、支護形式：11#礦用工字鋼架棚支護，棚距0
2、.75米，錨桿支護。3、工鋼支護說明：（1）凈高：不超出設(shè)計的0-50mm；（2）凈寬：不超過設(shè)計的0-50mm；（3）中線：不超過規(guī)定的0-30mm；（4）叉角：保持在10°，誤差不超1°，不得里進外出；（5）迎山：依巷道坡度確定，必須迎山有力；（6）柱窩：柱窩不得小于100mm，鑿麻面，有煤一幫鑿不成柱窩時墊一塊墊板，托板要墊正、平實，保持支架梁水平；（7）棚距：誤差不超土50mm；（8）頂幫位置及數(shù)量：頂剎桿距梁頭250mm安設(shè)兩頭，中間均勻布置間距250mm，巷幫每500mm設(shè)置1根剎桿，頂幫剎桿整齊成線，用木契絞死；第14頁共15頁僅供參考[整理]（9）拉桿：距兩梁頭400
3、mm和梁頭往下1.2m的棚腿上各拉一根∮16園鋼，拉桿上齊上緊成一線；（10）支架梁水平：保證梁平，水平誤差小于30mm；4.錨桿支護人員站在支護完好的頂板下，向空頂部位斜打錨桿進行支護，錨桿打在頂部。頂板破碎時，采用吊掛前探支架做為臨時支護，前探梁用2寸鋼管制作，長度3.5m，用頂部錨桿和吊環(huán)固定，前探梁最大控頂距離1.8m,前探梁上方用木板頁和小桿接頂。（1）、支護材料①錨桿及錨固劑：錨桿為?18×1800ｍｍ高強度螺紋鋼錨桿；錨固劑為樹脂錨固劑，1800ｍｍ錨桿每孔裝一卷。②托盤：規(guī)格為120×120×10mm金屬托盤。③噴射混凝土使用普通硅酸鹽水泥，沙為純凈的河沙。石子粒徑小
4、于10mm?；炷翉姸瓤估?.4MPa,抗壓70MPa,配比為水泥:沙:石子=1:2:2。速凝劑摻入量一般為水泥用量的2-3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量。速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。（2）、錨桿安裝工藝①打錨桿眼第14頁共15頁僅供參考[整理]打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴格按錨桿長度打眼，
5、錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進行。②安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上托盤和螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機或幫錨鉆機卡住螺帽，開動錨桿鉆機或幫錨鉆機，使桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑中，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，攪拌旋轉(zhuǎn)后大于35秒后，方可撤錨桿鉆機（3）噴射混凝土⑴準(zhǔn)備工作①檢查錨桿安裝和鋼絲網(wǎng)、鋼帶鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②清理噴射現(xiàn)
6、場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。所用工具及風(fēng)水管路全部撤至噴漿地點以外，電纜用搪瓷溜槽或用膠管護套護嚴，設(shè)備用塑料布蓋嚴。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，將活石全部清除，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。⑵噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。第14頁共15頁僅供參考[整理]人工拌料時采用潮拌料
7、，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑噴漿手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。一次噴射混凝土厚度50。⑶噴射工作①噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料。開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料。噴漿機運轉(zhuǎn)時嚴禁手或工
