壓力焊與釬焊考試重點

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1、壓力焊與釬焊復(fù)習重點總結(jié)緒論壓力焊：焊接過程中，必須對焊件施加壓力，加熱或不加熱，以完成焊接的方法。焊接過程的本質(zhì)：就是通過適當?shù)奈锢砘瘜W過程，使兩個分離表面的金屬原子接近到晶格距離，形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達到焊接的目的。與材料的種類，所處溫度，焊接環(huán)境和介質(zhì)有關(guān)。在少數(shù)壓力焊過程中，焊接區(qū)金屬熔化并同時被施加壓力：加熱——熔化——冶金反應(yīng)——凝固——固態(tài)相變——形成接頭。多數(shù)壓力焊過程中，焊接區(qū)金屬仍處于固相狀態(tài)，依賴于在壓力作用下產(chǎn)生的塑性變形，再結(jié)晶和擴散等作用形成接頭。壓力焊的分類電阻焊(點焊，縫焊，對焊，對接縫焊)，摩擦焊，

2、旋弧焊，擴散焊（在焊接過程中母材一般不發(fā)生熔化和宏觀塑性變形），超聲波焊（僅用于薄件），爆炸焊，磁力脈沖焊，冷壓焊，氣壓焊，冰壓焊。第一篇電阻焊電阻焊：焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。電阻焊過程的物理本質(zhì)：利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點，焊縫或?qū)咏宇^。因此，適當?shù)臒帷獧C械作用是獲得電阻焊優(yōu)質(zhì)接頭的基本條件。分類：低頻焊（3~10Hz）,工頻焊（50Hz或60Hz），高頻焊（2.

3、5~450kHz）；點焊，縫焊，對焊，對接縫焊。優(yōu)點:具有接頭質(zhì)量高，輔助工序少，無須填加焊接材料及文明生產(chǎn)等優(yōu)點，尤其易于機械化，自動化生產(chǎn)的高效率，經(jīng)濟效益顯著。缺點：電阻焊接頭質(zhì)量的無損檢驗較為困難，電阻焊設(shè)備復(fù)雜，維修困難和一次性投資較高。發(fā)展方向：1向節(jié)能方向發(fā)展。2采用計算機技術(shù)控制電阻焊過程。3機械手在電阻焊方面的應(yīng)用。4.采用聯(lián)合工藝。第一章電阻焊的加熱電阻熱的熱源是電阻熱。電流通過導(dǎo)體，導(dǎo)體析熱，溫度升高，電能轉(zhuǎn)換成熱能，稱為電流熱效應(yīng)。電阻焊時，當焊接電流通過兩電極間的金屬區(qū)域——焊接區(qū)時，由于焊接區(qū)具有電阻，會析熱，并在焊件

4、內(nèi)部形成熱源——內(nèi)部熱源。電阻熱的特點：電阻焊熱源產(chǎn)生于焊件內(nèi)部，與熔化焊時的外部熱源相比，對焊接區(qū)的加熱更為迅速，集中；內(nèi)部熱源使整個焊接區(qū)發(fā)熱，為獲得合理的溫度分布，散熱作用在電阻焊的加熱中具有重要意義；電阻焊的加熱過程與金屬材料的熱物理性質(zhì)關(guān)系密切。綜上所述，電阻焊的熱源是電阻熱，產(chǎn)生電阻熱的內(nèi)在因素是焊接區(qū)具有一定的電阻，產(chǎn)生電阻熱的外部條件是電阻焊時焊接區(qū)要通以強大的焊接電流，由于該熱源產(chǎn)生于焊件內(nèi)部，具有內(nèi)部熱源的特點。點焊的電阻：1接觸電阻R0+2Rew：接觸電阻是一種附加電阻，通常指的是在點焊電極壓力下所測定的接觸面處的電阻值。原

5、因：當焊接電流通過接觸面時，接觸點附近及不良導(dǎo)體膜部位的電流線發(fā)生彎曲變長，并向接觸點密集而使實際導(dǎo)電截面減小。影響因素：（1）表面狀態(tài)：粗糙度及焊前存放時間；（2）電極壓力：電極壓力增大，彈性塑性變形增加，使接觸電阻減小。當壓力由增大變?yōu)橹匦聹p小時，由于塑性變形使接觸點數(shù)目和接觸面積不可能再恢復(fù)原狀，此時的接觸電阻將低于原壓力作用下的數(shù)值而呈“滯后”；（3）加熱溫度：溫度升高，變形阻力下降，塑性變形增大，接觸電阻降低。2焊件內(nèi)部電阻2Rw：焊件內(nèi)部電阻是焊件區(qū)金屬材料本身所具有的電阻。原因：邊緣效應(yīng)。邊緣效應(yīng)：電流通過板件時，其電流線在板件中間

6、部分將向邊緣擴展，使電流場呈鼓形的現(xiàn)象。3總電阻第二章點焊點焊焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。特點：1熔核均勻，對稱。2大電流，短時間，壓力狀態(tài)下焊接。3熱—機械聯(lián)合作用。質(zhì)量：強度取決于熔核尺寸，熔核本身，熱影響區(qū)的金屬顯微組織及缺陷情況。點焊過程：在熱與機械作用下形成焊點的過程。焊接循環(huán)：電阻焊中，完成一個焊點所包括的全部程序。簡單電阻點焊焊接循環(huán)分析接頭形成過程：1預(yù)壓階段：Fw>0，I=0.作用是在電極壓力的作用下清除一部分接觸表面的不平和氧化膜，形成物理接觸點，為以后焊接電流的順利通

7、過及表面原子的鍵合作好準備。2通電加熱階段：Fw>0.I>0.作用是在熱與機械作用下形成塑性環(huán)，熔核，并隨著通電加熱的進行而長大，直到獲得需要的熔核尺寸。3冷卻結(jié)晶階段：Fw>0,I=0.作用是使液態(tài)熔核在壓力作用下冷卻結(jié)晶。熔核凝固組織有三種：柱狀組織（鎳，鉬，碳鋼，合金鋼，鈦合金等），等軸組織（罕見），“柱狀+等軸”組織（鋁合金）。點焊規(guī)范參數(shù)點焊的焊接規(guī)范參數(shù)的選擇主要取決于金屬材料的性質(zhì)、板厚、及所用設(shè)備的特點，工頻交流點焊在點焊中應(yīng)用最廣1焊接電流（AB段，BC段，C點以后看課本38頁）2焊接時間：電阻焊時的每一個焊接循環(huán)中，自焊接電流

8、接通到停止的持續(xù)時間，稱焊接通電時間。3電極壓力：電極壓力過大或過小都會使焊點承載能力降低和分散性變大，尤其對拉伸載荷影響更甚。當電極壓