油罐蒸發(fā)氣回收裝置工藝

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1、《油庫設(shè)計(jì)與管理》課程設(shè)計(jì)-----油罐蒸發(fā)氣回收裝置工藝方案設(shè)計(jì)油庫設(shè)計(jì)說明書一、概述油罐揮發(fā)氣一般指常壓油罐在中轉(zhuǎn)與儲(chǔ)存原油及其產(chǎn)品的過程中，以氣態(tài)選出儲(chǔ)罐的輕烴組分。在油田開采中，除原油伴生氣造成了輕烴資源的損耗外，原油儲(chǔ)罐中揮發(fā)氣的產(chǎn)生，也是輕烴資源損耗的主要原因。隨著油氣集輸工藝技術(shù)的發(fā)展，油氣分離條件的改善，原油穩(wěn)定程度的提高，以及采用浮頂油罐儲(chǔ)存等常溫密閉工藝的推廣應(yīng)用，油罐揮發(fā)氣的損耗可以得到有效控制。目前油罐揮發(fā)氣的回收處理和利用仍然是減少原油損耗工作的重點(diǎn)。一油罐揮發(fā)氣的回收工藝油罐揮發(fā)氣的回收可采用壓縮機(jī)抽氣或噴射器抽

2、氣兩種工藝流程，適用于附近有氣體處理廠的情況。油罐氣回收技術(shù)，就是利用壓縮機(jī)把油罐上部空間的原油伴生氣匯集、抽出并處理。油罐氣回收能降低油氣損耗，回收輕烴，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益。二、設(shè)計(jì)說明1、設(shè)計(jì)題目裝置回收能力：（110），有關(guān)控制壓力為：250350Pa表1.典型蒸發(fā)氣的組成組分inin含量mol%6.6532.8722.5526.377.234.33技術(shù)要求：（1）油罐蒸發(fā)氣回收裝置工藝方案設(shè)計(jì)（2）工藝設(shè)備及控制儀表選型（3）繪制回收裝置工藝流程圖2、設(shè)計(jì)原則在達(dá)到課程設(shè)計(jì)的要求條件下，盡量做到經(jīng)濟(jì)合理，設(shè)備安全，方便管理，

3、防止污染環(huán)境，確保天然氣的質(zhì)量，節(jié)約能源。通過使用該裝置，回收被浪費(fèi)的能源，減少揮發(fā)氣對(duì)大氣的污染，改善大氣質(zhì)量，消除不安全的生產(chǎn)因素，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。3、設(shè)計(jì)內(nèi)容(1)天然氣壓縮機(jī)：根據(jù)抽氣量可選用3WZ-3.5/0.3型號(hào)的壓縮機(jī)兩臺(tái)。(2)流量計(jì)。根據(jù)氣體流量可選用TRZ2系列G型氣體渦輪流量計(jì)。應(yīng)用場(chǎng)合：???????*低壓輸配管網(wǎng)???????*高壓燃?xì)廨斉?符合標(biāo)準(zhǔn)：???????DINENISO9001;2000(DINENISO14001)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足歐洲標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)（如EN12261，OIML等）。?

4、技術(shù)參數(shù)：流量范圍:8~1600m3/h公稱通徑：80～150mm量程比:(常壓下)1:20?口徑:DN80~DN150?壓力等級(jí):PN10,PN16,ANSI150#?精度:1%?短時(shí)過載:1.6Qmax儀表無損傷上游直管段：≥2DN?可選配高,低頻脈沖發(fā)生器(3)水封罐400mm×1.5m的立式分離器(4)氣液分離器：600mm×2m的臥式分離器(5)儀表控制柜：SLAQC-022X型控制柜控制儀表的選擇是確保油罐安全運(yùn)行的核心，應(yīng)根據(jù)油罐的壓力來確定。一般油罐的設(shè)計(jì)壓力是正壓為2500Pa，負(fù)壓為1800Pa，考慮油罐的使用時(shí)間較長，

5、強(qiáng)度較低，且負(fù)壓難以控制，所以確定油罐的控制壓力最低為100Pa，正常操作壓力為250～350Pa，最高壓力為500Pa。允許油罐的壓力波動(dòng)范圍為150Pa，該條件要求必須選用高精度的儀表。經(jīng)過精心篩選，選用一次儀表為微差壓變送器，其量程范圍為0～600Pa，誤差小，計(jì)量精度高該儀表機(jī)芯從英國引進(jìn)，質(zhì)量可靠。變頻器選用日本產(chǎn)品。性能優(yōu)越。此外，根據(jù)油罐揮發(fā)氣和排出氣兩個(gè)變量的關(guān)系，編制出科學(xué)的控制程序。設(shè)計(jì)出多功能控制柜SLACQO22型。4、工藝流程原理工藝流程原理圖：見附圖工藝流程：油罐氣沿抽氣管道進(jìn)入臥式氣液分離器，分出凝析油和水，天

6、然氣進(jìn)石油氣壓縮機(jī)增壓至0。3MPa，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)站內(nèi)伴生氣管網(wǎng)?；厥昭b置的工藝原理：裝置采用微差壓變送器，把儲(chǔ)油罐中O～600Pa的壓力變化信號(hào)轉(zhuǎn)換為4～20mA的電流信號(hào)，直接傳輸給儀表控制柜，經(jīng)變頻器全自動(dòng)閉環(huán)控制壓縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，氣多多抽，氣少少抽，確保油罐壓力始終維持在設(shè)定的安全要求范圍內(nèi)。5、裝置控制方法和安全保護(hù)措施（1）．隨著儲(chǔ)油罐內(nèi)氣量的脈沖變化，全自動(dòng)閉環(huán)控制壓縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，保持罐內(nèi)壓力等于設(shè)定值(250--350Pa)。當(dāng)油罐氣量不斷增加，1臺(tái)壓縮機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行還不能滿足生產(chǎn)要求時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切除第1臺(tái)壓縮機(jī)并轉(zhuǎn)為工頻運(yùn)行

7、，軟啟動(dòng)第2臺(tái)壓縮機(jī)變頻運(yùn)行。當(dāng)油罐氣量下降，控制系統(tǒng)自動(dòng)切除工頻運(yùn)行的壓縮機(jī)，保留變頻運(yùn)行的壓縮機(jī)。2臺(tái)壓縮機(jī)可以互相切換，始終保持罐內(nèi)壓力等于設(shè)定值。(2)．自動(dòng)報(bào)警、放空、停機(jī)。在壓縮機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行，油罐壓力還持續(xù)上升至450Pa時(shí)，控制系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，提醒操作人員注意，直至壓力升至500Pa時(shí)，水封罐放散(或儲(chǔ)油罐頂微壓安全閥放空)。當(dāng)壓力降到120Pa時(shí)，低壓報(bào)警，直至壓力降至100Pa時(shí)，自動(dòng)停機(jī)。(3)．當(dāng)壓力降至60Pa時(shí)，電磁閥打開自動(dòng)補(bǔ)氣，補(bǔ)氣至壓力升至150Pa時(shí)，電磁閥關(guān)閉。當(dāng)油罐內(nèi)壓力回升至250Pa時(shí)，裝置自動(dòng)啟動(dòng)

8、抽氣。(4)．在裝置運(yùn)行中萬一誤操作，控制系統(tǒng)將自動(dòng)聯(lián)鎖，只執(zhí)行正確命令，保護(hù)設(shè)備不被損壞。控制系統(tǒng)使用一段時(shí)間后，可按下模擬檢查鍵，檢查保護(hù)系統(tǒng)是否保持完好?？刂葡到y(tǒng)設(shè)有獨(dú)立的