管道試壓吹掃交底

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1、word資料下載可編輯凱米拉化學(xué)品（南京）有限公司10萬噸年制漿造紙化學(xué)品項目管道試壓、吹掃技術(shù)交底中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯目錄1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)32管道系統(tǒng)吹掃43氣體泄漏性試驗(yàn)54質(zhì)量保證體系65試壓安全措施7專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢和無損檢測合格后進(jìn)行。1.1管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)∕監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列試壓資料進(jìn)行審查確認(rèn)：1）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；2）管

2、道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；4）應(yīng)提供繪有焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損探傷焊縫號、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追塑性標(biāo)識的管道單線圖；5）無損檢測報告；6）靜電接地測試記錄；7）設(shè)計變更及材料代用文件；1.2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)∕監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；2）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度，焊接質(zhì)量合格；4）焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；5）試壓用的臨時加固措施符合要求

3、，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；6）試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；7）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)至少用2只合格壓力表，表盤直徑100㎜，精度等級1.5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.2～1.5倍。1.3根據(jù)設(shè)計要求，本裝置所有工藝管道均做水壓試驗(yàn)，管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，試壓水氯離子，含量不得超過25ppm∕L；1.4壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：水壓實(shí)驗(yàn)的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；1.6管道壓力試驗(yàn)時，試驗(yàn)溫度、應(yīng)力值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)設(shè)計溫度高于試驗(yàn)溫度時，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按公式核算：Pt=K

4、P0[б]1∕[б]2式中：專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯K——系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5，氣體壓力試驗(yàn)取1.15；Pt——試驗(yàn)壓力，MPa；P0——設(shè)計壓力，MPa；[б]1——試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；[б]2——設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；2）液體壓力試驗(yàn)時的應(yīng)力值，不得超過實(shí)驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%；1.7液體壓力試驗(yàn)時液體的溫度，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：碳鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃；1.8因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全

5、閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。1.9水壓實(shí)驗(yàn)步驟：水壓試驗(yàn)時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。1.10試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)1.11管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢減壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。1.12管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。1.13管道壓力試驗(yàn)后不應(yīng)再焊接修補(bǔ)。2管道

6、系統(tǒng)吹掃2.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、氮?dú)獯祾叩确椒ā９Q直徑小于600mm的管道，根據(jù)設(shè)計規(guī)定易燃介質(zhì)管道均用氮?dú)獯祾?，非易燃介質(zhì)氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道蒸汽吹掃，水管道用水沖洗，管道吹掃應(yīng)建設(shè)單位組織，施工單位配合。2.2管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求:1）管道吹掃前不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施。如加旁路等2）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。3）管道支架、吊架要

7、牢固，必要時應(yīng)予以加固。4）沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯5）吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。6）管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s.7）水沖洗后的管道系統(tǒng),用目測排出口的水色和透明度,應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。8）沖洗水要排放井中，排放管面積截面積不得小于被沖洗管截面積60%，排水不能形成負(fù)壓。9）管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時應(yīng)以最大流量進(jìn)

8、行，空氣流速不得小于20m/s。10)蒸汽吹掃管線應(yīng)以大流量蒸汽吹掃,流速不得低于30m/s。11)蒸汽吹掃前應(yīng)進(jìn)行暖管,及時排水,隨時檢查管線位移。12）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱——冷卻——再加熱順序進(jìn)行，吹掃時宜采取每次吹掃一根管線，輪流吹掃方法。13）蒸汽吹掃安裝臨時管線因其受力復(fù)雜，故需和正式管線同樣要求。14）管道系統(tǒng)用空氣、氮?dú)饣蛘羝祾哌^程中，應(yīng)在排出口用白布或白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)