面向模具產(chǎn)品開發(fā)的plm系統(tǒng)的應(yīng)用

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1、面向模具產(chǎn)品開發(fā)的PLM系統(tǒng)的應(yīng)用

2、第1模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備。模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上被稱為"工業(yè)之母"，對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著無可置疑的關(guān)鍵作用。而模具的新產(chǎn)品開發(fā)則是模具技術(shù)的核心。在產(chǎn)品開發(fā)過程中，企業(yè)常常會為了某些原因?qū)﹂_發(fā)產(chǎn)品進行更改，其主要原因有修正缺陷、補充完善功能、改善外觀、降低成本等等，這一活動貫穿于整個模具產(chǎn)品生命周期。由于PLM系統(tǒng)概念才剛剛引入我國，還沒有被大多數(shù)企業(yè)接受。直至目前，我們很多已實現(xiàn)信息化的企業(yè)也仍只采用ERP、SCM、C

3、RM等系統(tǒng)來管理整個產(chǎn)品開發(fā)過程，即使某些某些采用了PLM的行業(yè)，如大型企業(yè)汽車行業(yè)引入了此概念，但也還處于起步階段，所以容易出現(xiàn)一些問題，如各部門缺乏協(xié)作、部門之間重復(fù)工作、容易出現(xiàn)信息孤島等。1針對信息孤島等構(gòu)建模型針對模具行業(yè)中容易出現(xiàn)信息孤島等現(xiàn)象，提出如下解決辦法：引入PLM管理機制，構(gòu)建優(yōu)化模型以盡量減少信息孤島的出現(xiàn)。1.1產(chǎn)品生命周期管理（PLM）的概念產(chǎn)品全生命周期（PL）是指在制造型企業(yè)中，從人們對產(chǎn)品的需求開始到產(chǎn)品被淘汰的全部生命歷程。其中包括產(chǎn)品需求分析、產(chǎn)品計劃、概念設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、數(shù)字化仿真、工藝準(zhǔn)備、工藝

4、規(guī)劃、生產(chǎn)測試和質(zhì)量控制、銷售與分銷、使用（維護）與維修以及報廢與回收等主要階段。產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）是指對產(chǎn)品的整個生命周期（包括：培育期、成長期、成熟期、衰退期、結(jié)束期）進行全面管理，通過培育期的研發(fā)成本最小化和成長期至結(jié)束期的企業(yè)利潤最大化來達到降低成本和增加利潤的目標(biāo)；也就是指管理產(chǎn)品從需求、規(guī)劃、設(shè)計、生產(chǎn)、經(jīng)銷、運行、使用、維修保養(yǎng)、回收處置的全生命周期中的信息與過程。1.2模具產(chǎn)品開發(fā)流程的定制一個模具新產(chǎn)品開發(fā)流程如圖1所示，可包括結(jié)構(gòu)定義、詳細設(shè)計、工程分析、工藝設(shè)計、數(shù)控編程、評價等階段。但在企業(yè)的實際應(yīng)用過

5、程中，這個流程也不一定完全相同，在許多流程細節(jié)中都會存在一些差異。這就要求在系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)企業(yè)實際情況對流程進行合并與剪裁，或拆分與細化，即流程定制。建立流程模板和在模板的基礎(chǔ)上修改是常用的流程定制方法。圖1中的虛線部分是根據(jù)企業(yè)實際需要對工藝設(shè)計階段進行的流程細分。1.3數(shù)據(jù)庫共享模型PLM是制造型企業(yè)如何面向客戶和市場，快速重組產(chǎn)品全生命周期中的組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)過程和資源配置，從而使制造型企業(yè)實現(xiàn)整體利益最大化的先進管理技術(shù)。它是CAX技術(shù)應(yīng)用的延伸和發(fā)展，與ERP、CRM、SCM等共同構(gòu)成了制造型企業(yè).應(yīng)用的主要基礎(chǔ)架構(gòu)。利用P

6、LM這一理念，根據(jù)模具產(chǎn)品開發(fā)的通用工藝流程（如圖2所示），可以構(gòu)建如圖-所示的體系結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)最大可能的信息共享。2實施PLM進行模具產(chǎn)品開發(fā)的可行性分析在產(chǎn)品開發(fā)過程中，由于某些原因，如為了修正產(chǎn)品的缺陷、提升產(chǎn)品的功能、改善產(chǎn)品的外觀等等，常常會發(fā)生產(chǎn)品變更。這是制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的整個產(chǎn)品生命周期的一項重要活動，并且常常會覆蓋企業(yè)的多個部門，但是大部分的變更活動，都缺乏對不同的流程進行統(tǒng)一管理的同步控制機制，從而造了數(shù)據(jù)的流失和資源的浪費。對于模具企業(yè)，其變更可以發(fā)生在產(chǎn)品開發(fā)至產(chǎn)品交付的各個階段，這不但涉及到本企業(yè)的不同部

7、門之間的協(xié)商和決策，還牽扯到與之合作、協(xié)作企業(yè)的相關(guān)部門之間的協(xié)調(diào)和溝通。而PLM將產(chǎn)品需求定義與客戶需求相結(jié)合，以確保產(chǎn)品成品與不斷變化的需求一致，而且通過一個協(xié)同的環(huán)境來支持使用不同CAD系統(tǒng)的信息進行產(chǎn)品開發(fā)，從而為其提供了一個集成統(tǒng)一的平臺，以確保產(chǎn)品的信息數(shù)據(jù)的共享和各部門的有效協(xié)作。因此，模具企業(yè)采用"#$系統(tǒng)來管理整個流程，可以有效提高整個企業(yè)的效益。3結(jié)束語本文探討了模具企業(yè)在實施PLM系統(tǒng)前的瓶頸問題（信息孤島等），并構(gòu)建了基于PLM系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)模型的設(shè)計思想、定制內(nèi)容和實現(xiàn)模型。希望本文的探討能夠為這方面的工作提供

8、有價值的參考。