對于哈氏合金焊接工藝探討

《對于哈氏合金焊接工藝探討》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、2014年2月第一期哈氏合金焊接工藝探討55含有的Mo和w能阻止奧氏體晶粒粗大，從而能細家焊接，因焊接工藝不當(dāng)，所以在使用過程中多處化晶粒，提高組織性能。焊縫腐蝕開裂而脫落。1．3材料的焊接性分析由于氬弧焊的保護作用好、熱量集中、焊縫質(zhì)哈氏合金的焊接性在很多時候和奧氏體不銹量好，熱影響區(qū)小，焊件變形小，使焊縫及熱影響區(qū)鋼相似，具有較好的焊接性，一般在焊接時由于熔抗腐蝕性能下降最小。同時氬弧焊工藝還可以根池液體流動性不好，顯得容易發(fā)粘，造成未焊透。據(jù)焊件厚度，生產(chǎn)條件，降低焊接線能量。因此經(jīng)在焊接哈氏合金過程中主要遇到的問題有以下兩過上述分析后決定采用氬弧焊進行焊接。個方面：2氬弧焊的焊接工

2、藝1)在強腐蝕環(huán)境中焊接接頭晶間腐蝕。包括焊縫的晶間腐蝕、緊靠熔合線的過熱區(qū)“刀蝕”及熱塔體內(nèi)層的哈氏合金厚度為2mm，法蘭保護圈影響區(qū)敏化溫度的晶間腐蝕等。為哈氏合金，厚度2mm，寬為10mm。采用氬弧焊焊2)哈氏合金具有一定的熱裂紋敏感性。在焊接時，首先要確定焊接工藝，由于是第一次焊接哈縫上有產(chǎn)生熱裂紋的可能，特別是在終焊點處更容氏合金，所以先進行了焊接試驗，確定了以下各項易出現(xiàn)弧坑裂紋。除此外在焊接過程中，焊縫金屬焊接工藝參數(shù)。在高溫(375℃～875~C)時間過長時會形成一種Fe2．1選用與母材相匹配的焊絲—cr金屬化合物，即a相，a相的性能極硬而脆，且經(jīng)過反復(fù)比較，查找資料，選用

3、了ERNiCrMo一分布在晶界處，造成焊縫金屬沖擊韌性下降而脆4焊絲，具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和工藝性能。焊絲化。直徑選用1．6mm。其焊絲的化學(xué)成分與母材相似哈氏合金雖然具有較好的焊接性的強抗腐蝕(見表2)其含錳量比母材高，在焊接時可改善抗裂性合金，但由于長期處于強腐蝕介質(zhì)中，對焊縫的性和控制氣孔。同時超低的含碳量起到了防止晶要求特別高。原塔內(nèi)焊接的法蘭保護圈由安裝廠間腐蝕危險。表2化學(xué)成份質(zhì)量分數(shù)％2．2焊機及電源極性以采用機械清理，即用角向磨光機對焊接區(qū)域進行由于受到設(shè)備限制，只能選用目前在使用的打磨，直至露出金屬光澤。清理的寬度應(yīng)達到WS一250氬弧焊焊機進行焊接，此焊機為直流手工10

4、0mm以上，以確保雜質(zhì)不進入焊接區(qū)域。鎢極氬弧焊機，具有良好的焊接適應(yīng)能力。焊接時2．4預(yù)熱及層間溫度選用直流正接法進行焊接，直流正接時，鎢極溫度在室溫環(huán)境下哈氏合金焊接一般不需要預(yù)熱，低，許用電流大，鎢極損耗小，鎢極端部打磨為30。，只有當(dāng)空氣中的溫度低于零度時或者濕氣聚集時，頭部略為磨出平面(見圖2)。選用的鎢極為鈰鎢才要對母材進行加熱，但加熱溫度也只需達到30％極～40c【=即可。采用多層焊時，層間溫度必須低于90℃，目的是防止在375℃～875℃區(qū)間時間過長，引起d相脆化。2．42．5焊接電流等工藝參數(shù)焊縫為角焊縫(見圖1)。為減少焊接熱輸人，圖2焊接示意圖盡量選用小的焊接電流，快

5、速焊接法進行焊接。但2．3焊前清理是因為哈氏合金在焊接時發(fā)粘，不容易焊透，所以焊接電流也不能過小，具體焊接規(guī)范(見表3)。由于哈氏合金表面粘附有污物及氧化物，因此焊接前必須要對焊接區(qū)域進行清理。清理方法可56冶舍2014~2月第一期化，焊接過程熔池應(yīng)保持平靜，應(yīng)避免電弧攪拌熔3實際焊接操作池。焊接時要使背面焊縫達到凸形，因為凹形焊縫在進入塔內(nèi)進行實際的操作過程分為三步。有可能在根部焊接時開裂。哈氏合金在收弧位置3．1焊接前的清理容易開裂，因此收弧時一定要填滿弧坑，在再次起焊接前要仔細清除焊接和相鄰區(qū)域內(nèi)的所有弧焊接前要對前一個弧坑處進行打磨，然后用軟毛油脂。腐蝕產(chǎn)品，銹垢、硫及其它低熔點元

6、素的污刷子清理干凈后再進行下一段焊接。焊接結(jié)束時染物會導(dǎo)致嚴重的開裂問題，因此在焊接區(qū)域要用要在電弧斷掉之前輕輕的回拉補充焊絲，徹底填補細沙盤磨出lOOmm區(qū)域的光亮金屬。清潔的徹底弧坑。焊后要清除表面的微小鐵屑、污物、如果氣與否對焊縫的質(zhì)量關(guān)系非常大，如果有污物夾雜到體保護適當(dāng)，焊縫應(yīng)該形成光亮的表面，有利于鈍焊縫內(nèi)，將影響到焊縫的抗腐蝕能力以及抗裂能化膜的形成，提高耐腐蝕性能。力。由于塔內(nèi)濕氣很重，頭頂上還經(jīng)常有水滴滴下3．3焊縫檢查來，所以需要清理一段，加熱一段，保持干燥。采用在焊接過程中，要經(jīng)常對焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)氧——乙炔加熱法均勻加熱母材以及焊接區(qū)域，焊問題及時糾正，在焊縫成形

7、上力求平整，光滑過渡，槍要經(jīng)常調(diào)整火焰，不能使用碳化焰，以免滲碳，增不產(chǎn)生咬邊，焊腳勻稱。加含碳量而使焊縫出現(xiàn)晶間貧鉻。4結(jié)語3．2焊接時的操作方法在清理后潔凈的寬度中心以點焊方式固定上由于控制了熱輸入、對弧坑進行了處理以及填法蘭保護圈，點固時采用與正式焊接的工藝參數(shù)，滿等措施，焊接完成后沒有發(fā)現(xiàn)裂紋。經(jīng)過實際使點固問距150mm左右，點固后再進行連續(xù)焊接，焊用，燒結(jié)脫硫濃縮降溫塔內(nèi)法蘭保護圈的焊縫沒有接時的起焊點在焊完