隧道噴射混凝土施工工藝.doc

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1、1.噴射砼1.1工藝流程噴砼采用濕噴工藝，以減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道作業(yè)環(huán)境。噴射用砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，由豎井串筒下料入運(yùn)料車運(yùn)至噴射工作面。噴射砼配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)選擇，并經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證。噴射砼施工工藝見下圖。粗骨料細(xì)骨料水泥水外加劑混凝土拌合站混凝土輸送車濕噴機(jī)高壓風(fēng)噴嘴速凝劑受噴面濕噴砼施工工藝流程圖1.2噴射砼原材料要求1.2.1水泥采用不低于425#的普通硅酸鹽水泥，使用前作強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2細(xì)骨料采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。1.2.3粗骨料采用

2、堅(jiān)硬而耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，級(jí)配良好。若使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。1.2.4水采用市政自來水。不得使用含有影響水泥凝固及硬化的有害物質(zhì)的水。1.2.5速凝劑使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min。1.3噴射砼技術(shù)要求1.3.1攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；拌和好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過2h；混合料應(yīng)隨拌隨用。1.3.2砼噴射機(jī)

3、具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射砼作業(yè)要求。1.3.3噴射砼作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射砼作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具，確保工作質(zhì)量及安全。1.3.4噴射砼在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求：(1)噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自上而下，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。(2)噴射砼分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，拱部宜為5cm-6cm，邊墻為7cm-10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小

4、時(shí)后噴射，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。(3)噴射作業(yè)噴頭垂直受噴面，根據(jù)濕噴機(jī)性能要求，噴頭距受噴面距離以1.5m-2.0m為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實(shí)。(4)噴射砼作業(yè)應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)。1.3.5噴射砼終凝2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。1.3.6噴射砼表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm。1.4保證噴射砼密實(shí)的技術(shù)措施1.4.1嚴(yán)格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，砼各項(xiàng)指標(biāo)都必

5、須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼拌和用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。1.4.2嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求。1.4.3噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。1.4.4噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密。