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1、.沸騰焙燒爐設(shè)計......目錄第一章設(shè)計概述…………………………………………………………11.1設(shè)計依據(jù)…………………………………………………………………11.2設(shè)計原則和指導(dǎo)思想……………………………………………………11.3課程設(shè)計任務(wù)………………………………………………………1第二章工藝流程的選擇與論證…………………………………………12.1原料組成及特點…………………………………………………………12.2沸騰焙燒工藝及主要設(shè)備的選擇………………………………………1第三章物料衡算及熱平衡
2、計算…………………………………………33.1鋅精礦流態(tài)化焙燒物料平衡計算………………………………………33.1.1鋅精礦硫態(tài)化焙燒冶金計算…………………………………………33.1.2煙塵產(chǎn)出率及其化學(xué)和物相組成計算………………………………43.1.3焙砂產(chǎn)出率及其化學(xué)與物相組成計算………………………………63.1.4焙燒要求的空氣量及產(chǎn)出煙氣量與組成的計算……………………73.2熱平衡計算…………………………………………………………………93.2.1熱收入……………………………………………………
3、……………93.2.2熱支出…………………………………………………………………11第四章沸騰焙燒爐的選型計算…………………………………………134.1床面積……………………………………………………………………134.2前室面積…………………………………………………………………134.3爐膛面積和直徑…………………………………………………………134.4爐膛高度…………………………………………………………………144.5氣體分布板及風(fēng)帽………………………………………………………144.5.1氣體分
4、布板孔眼率……………………………………………………144.5.2風(fēng)帽……………………………………………………………………144.6沸騰冷卻層面積…………………………………………………………144.7水套中循環(huán)水的消耗量…………………………………………………144.8風(fēng)箱容積…………………………………………………………………154.9加料管面積………………………………………………………………154.10溢流排料口……………………………………………………………154.11排煙口面積………………………
5、……………………………………15參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………15......第一章設(shè)計概述1.1設(shè)計依據(jù)根據(jù)《冶金工程專業(yè)課程設(shè)計指導(dǎo)書》。1.2設(shè)計原則和指導(dǎo)思想對設(shè)計的總要求是技術(shù)先進(jìn);工藝上可行;經(jīng)濟(jì)上合理，所以,設(shè)計應(yīng)遵循的原則和指導(dǎo)思想為：1、遵守國家法律、法規(guī)，執(zhí)行行業(yè)設(shè)計有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定，嚴(yán)格把關(guān)，精心設(shè)計；2、設(shè)計中對主要工藝流程進(jìn)行多方案比較，以確定最佳方案；3、設(shè)計中應(yīng)充分采用各項國內(nèi)外成熟技術(shù)，因某種原因暫時不上的新技術(shù)要預(yù)留充分的可能
6、性。所采用的新工藝、新設(shè)備、新材料必須遵循經(jīng)過工業(yè)性試驗或通過技術(shù)鑒定的原則；4、要按照國家有關(guān)勞動安全工業(yè)衛(wèi)生及消防的標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行設(shè)計；5、在學(xué)習(xí)、總結(jié)國內(nèi)外有關(guān)廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，移動試用可行的先進(jìn)技術(shù)；6、設(shè)計中應(yīng)充分考慮節(jié)約能源、節(jié)約用地，實行自愿的綜合利用，改善勞動條件以及保護(hù)生態(tài)環(huán)境。1.3畢業(yè)設(shè)計任務(wù)一、沸騰焙燒爐專題概述二、沸騰焙燒三、沸騰焙燒熱平衡計算四、主要設(shè)備（沸騰爐和鼓風(fēng)爐）設(shè)計計算五、沸騰爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第二章工藝流程的選擇與論證2.1原料組成及特點本次
7、設(shè)計處理的原料鋅精礦成分如下表所示。D組鋅精礦的化學(xué)成分化學(xué)成分ZnPbCuCdFeSCaCO3MgCO3SiO2其他wB(%)47.673.580.240.185.5828.941.581.436.823.982.2沸騰焙燒工藝及主要設(shè)備的選擇......金屬鋅的生產(chǎn)，無論是用火法還是濕法，90%以上都是以硫化鋅精礦為原料。硫化鋅不能被廉價的、最容易獲得的碳質(zhì)還原劑還原，也不容易被廉價的，并且在浸出—電積濕法煉鋅生產(chǎn)流程中可以再生的硫酸稀溶液（廢電解液）所浸出，因此對硫化鋅精礦氧化焙燒使之轉(zhuǎn)變
8、成氧化鋅是很有必要的。焙燒就是通常采用的完成化合物形態(tài)轉(zhuǎn)變的化學(xué)過程，是冶煉前對礦石或精礦進(jìn)行預(yù)處理的一種高溫作業(yè)。硫化物的焙燒過程是一個發(fā)生氣固反應(yīng)的過程，將大量的空氣（或富氧空氣）通入硫化礦物料層，在高溫下發(fā)生反應(yīng)，氧與硫化物中的硫化合產(chǎn)生氣體SO2，有價金屬則變成為氧化物或硫酸鹽。同時去掉砷、銻等雜質(zhì)，硫生成二氧化硫進(jìn)入煙氣，作為制硫酸的原料。焙燒過程得到的固體產(chǎn)物就被稱為焙砂或焙燒礦。焙燒過程是復(fù)雜的，生成的產(chǎn)物不盡一致，可能有多種化合物并存。一般來說，硫化物的氧化反應(yīng)主要有：1）硫化物
