熱處理煙霧凈化器

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1、熱處理煙霧凈化器鋼鐵整體熱處理過程包括：退火、正火、淬火和回火。退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆，為了及時消除脆性，一般需要及時回火。為了降低鋼件的

2、脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。通過上述四種工藝的定義，可知：熱處理工藝中煙霧的形成主要是在淬火這一過程中。由于淬火的冷卻液有水、油或其他的無機鹽、有機水溶液，因此熱處理中的煙霧主要成分是煙霧及氣味，油霧次之。因此在選購熱處理煙霧凈化器時必須要明確自己的熱處理工況。無錫市博迪電子設(shè)備有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)熱處理煙霧凈化器的廠家，并且可以根據(jù)客戶的需求定制性價比最高的熱處理煙霧凈化器。HCE-W博迪靜電系列熱處理煙霧過濾器是我公司為熱處理煙霧打造的一款環(huán)保設(shè)備。HCE-W博迪靜電系列

3、熱處理煙霧過濾器的工作原理如下：含塵油霧氣從凈化器進風口進入預過濾器，大顆粒的油霧塵被分離并收集入集油槽。含細小油霧塵的污染空氣從預分離器流出后進入荷電區(qū)，通過存在大量離子及電子的空間時，離子及電子會附著在油霧塵上（附著負離子和電子的油霧塵荷負電，附著正離子和電子的油霧塵荷正電）。附著電荷的油霧塵從荷電區(qū)出來后進入集塵區(qū)，在電場力的作用下，荷電油霧塵向其極性相反方向運動，油霧塵吸附在電極板上，細小的油霧塵被分離，潔凈空氣在風機負壓的作用下，經(jīng)風機直排入空氣中。其特點是無過濾濾芯，電極為鋼制件，無須更換濾芯。高效的電離和收集技術(shù)能夠充分收集污染空氣中的塵埃

4、、油煙、油霧、乳化氣霧等污染物。無錫市博迪電子設(shè)備有限公司生產(chǎn)的HCE-W博迪靜電系列熱處理煙霧過濾器具有如下產(chǎn)品特性：博迪靜電E系列油霧分離器內(nèi)部采用幾何設(shè)計結(jié)構(gòu)，極板采用矽鋼合金板材，氣流組織合理，內(nèi)部阻力小，風量大，外觀造型新潮現(xiàn)代。油霧分離器的高壓靜電電源精工設(shè)計，輸出電壓穩(wěn)定，具有過載過流的保護。由于無過濾元件無須更換濾芯可幫助用戶減少費用，與同類靜電油霧分離器比較，多加了一級初效過濾器，使放電極的使用壽命大大的延長。PM0.5的過濾效率可達99%!HCE-W博迪靜電系列熱處理煙霧過濾器應用的場合有：機械加工中業(yè)：通用車床，數(shù)控四床，CNC車床

5、，立式加工中心，數(shù)控銑床，放電加工機，外圓磨床，內(nèi)圓磨床，金屬切割，拉絲工藝，鋼廠除塵，電火花加工，壓鑄機，CNC綜合加工中心等各類機床或清洗設(shè)備油霧凈化過濾。噴霧作業(yè)：清洗機，自動清洗機，超聲波清洗機，零部件清洗，防銹油噴霧，冷卻液噴涂。其它：大型機械軸承沾潤滑過程中，模具加工過程中，排氣氣缸，鏡頭拋興等。