ztc脈沖皺褶式濾筒除塵器

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1、ZTC型脈沖皺褶式濾筒除塵器說明書一、原理簡介4含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過脈沖褶式濾筒時(shí)，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾筒上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。除塵器工作時(shí)，隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)或達(dá)到時(shí)間時(shí)，清灰控制儀發(fā)出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，整個(gè)過程為過濾、脈沖清灰、出風(fēng)。二、性能特點(diǎn)1、除塵核心部件采用褶式

2、濾筒，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地空間。2、濾筒采用一體化設(shè)計(jì)，密封性能好，方便安裝更換，縮短停車時(shí)間。3、濾筒采用表面過濾，過濾效率高。4、可以適用于多種工況，對(duì)粉塵濃度偏大的行業(yè)特別適用。5、清灰徹底，不積灰。6、與袋式除塵器相比，褶式濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)簡單，過濾面積顯著提高，可增大過濾面積2.5-3倍左右，過濾效率高。7、是代替?zhèn)鹘y(tǒng)袋式除塵器、電除塵器的最佳方案。三、脈沖褶式濾筒除塵器與傳統(tǒng)袋式除塵器的性能對(duì)比1、有效過濾面積提高了2.5-3倍。2、降低了壓差，提高了處理風(fēng)量。3、降低了氣布比，有效地提高了過濾效率。4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗。5、過濾元件變短變少，有

3、利于安裝。6、文氏管、骨架免除，結(jié)構(gòu)簡單。7、大大提升了除塵備件的使用壽命，降低了設(shè)備的停機(jī)次數(shù)。四、選用說明1、風(fēng)速的確定濾筒除塵器過濾風(fēng)速的選取對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)有著密切的關(guān)系。對(duì)于顆粒細(xì)、濃度高、粘度大、含濕量高及溫度高的含塵氣體應(yīng)按低過濾風(fēng)速來選取，反之則按高過濾風(fēng)速選取。2、運(yùn)行阻力Pa除塵器的運(yùn)行阻力受含塵氣體的工況條件、濾料的選取、過濾風(fēng)速的大小影響，過濾風(fēng)速低，其運(yùn)行阻力一般也低，反之則高。3、型號(hào)說明ZTC—×濾筒數(shù)濾筒除塵器五、安裝4設(shè)備安裝前要依據(jù)發(fā)貨清單檢查除塵器所有附件是否齊全，主機(jī)及配套部件是否損壞，如有問題待處理后再行安裝。1、設(shè)備吊裝要注意防止

4、變形，關(guān)鍵部件請(qǐng)使用吊耳進(jìn)行吊裝。2、氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清理干凈。3、安裝油水分離器時(shí)，必須使分離器上所示箭頭方向與壓縮空氣流向一致。4、不得濾筒有任何損傷，每安裝一只濾筒必須馬上安裝袋籠。5、控制儀安裝：控制儀應(yīng)盡可能裝在室內(nèi)的控制室內(nèi)。如必須設(shè)置在室外時(shí)，應(yīng)采用箱柜或罩子保護(hù)控制儀，以免受潮損壞。6、安裝排灰裝置前，應(yīng)預(yù)先清除除塵器灰斗內(nèi)的雜物，然后裝好排灰裝置，并檢查排灰裝置是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如正常方可投入使用。7、噴吹清灰系統(tǒng)各部件安裝時(shí)，各聯(lián)接處不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。8、設(shè)備安裝完畢后必須重新對(duì)需加油處加潤滑油。六、調(diào)試1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（1）清除除塵器箱體內(nèi)、

5、排灰裝置內(nèi)的雜物。（2）檢查各潤滑點(diǎn)是否要加油。（3）檢查電路控制系統(tǒng)接線。（4）檢查清灰系統(tǒng)是否正常。（5）檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)。2、試車全部檢查完備后方可按如下程序調(diào)試試車：（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程應(yīng)按空壓機(jī)的說明書來操作），將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，然后操縱電控裝置的開關(guān)，并向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。（2）啟動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。（3）空載下，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備

6、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查清灰效果。（4）除塵器開始除塵時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾筒外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間后，再開清灰裝置，以利于濾筒外面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)時(shí)所需的清灰周期，然后將此程序固定。3、開機(jī)順序（1）開機(jī)：接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→4系統(tǒng)中其他設(shè)備。（2）停機(jī)：與開機(jī)順序相反。七、維護(hù)和檢修1、日常維護(hù)（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。（3）風(fēng)機(jī)、輸灰裝置等運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)安規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常

7、現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。（4）儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)安每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。（7）檢修門上的密封條，如有損失和老化，應(yīng)及時(shí)更換。（8）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)排除。（9）定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。（10）開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置