鋼筋閃光對焊 - 副本

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1、施工技術(shù)交底記錄編號：施管理5工程名稱金華市西二環(huán)跨滬昆鐵路立交橋公路工程分部工程.蓋梁分項工程名稱鋼筋閃光對焊交底內(nèi)容：一、施工現(xiàn)場應(yīng)具備的作業(yè)條件：1、焊工必須持有有效的考試合格證。2、對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8%時，不得進(jìn)行焊接。4、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。5、熟悉料單，弄清接頭位置。二、施工材料及機(jī)具準(zhǔn)備1、材料：鋼筋的級別、直徑必須符

2、合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。2、主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。三、施工操作工藝1、工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗2、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。3、焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。4、檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必

3、須處于安全可靠的狀態(tài)。5、試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，放可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6、對焊焊接操作：（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。（2）保證焊接接頭位置和操作要求：a焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置

4、，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須切除。c鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。e接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。f焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)

5、分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：（1）在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算；（2）外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中檢查10％，且不得少于10個；（3）力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；（4）焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件；（5）螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。2、閃光對焊接頭外

6、觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，I～Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負(fù)溫閃光對焊時，對于Ⅱ～Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；（3）接頭處的彎折角不得大于40（4）接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。五、質(zhì)量保證措施1、在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量。2、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。

7、冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定。六、施工中安全注意事項1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2、電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷

8、電源。5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈．并將所有孔口打開。6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。9、更換場地轉(zhuǎn)動把線時，應(yīng)切