水泵機械密封油封故障分析

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1、水泵機械密封、油封故障分析1、水泵油封不良(1)故障：唇口不良，早期泄漏。原因：制造質(zhì)量不佳，刃口有毛刺或缺陷。排除方法：去除毛刺或更換油封。(2)故障：彈簧質(zhì)量不佳或失效，早期泄漏。原因：制造質(zhì)量不佳。排除方法：更換油封彈簧。(3)故障：徑向壓力過小，早期泄漏。原因：彈簧過松、抱緊力過小。排除方法：調(diào)整油封彈簧。?2、水泵機械密封裝配不良(1)故障：唇口有明顯傷痕，早期泄漏。原因：裝配時，油封通過鍵槽或螺紋，劃傷唇口。排除方法：更換油封：重新裝油封時，要用護套，以保護油封唇口。(2)故障：油封呈蝶狀變形。原因：油封安裝工具不當。排除方法：重新設(shè)計、制造油封安裝工具。

2、(3)故障：油封唇口逆裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落，機器即發(fā)生泄漏。原因：軸端倒角不當，光潔度過低，或裝配用勁過大，致使油封唇部翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落。排除方法：用細砂紙打磨軸端倒角，涂敷油脂，小心安裝。(4)故障：油封唇部與軸表面涂敷油脂過多，早期泄漏。原因：裝配時，油封唇部與軸表面涂敷油脂過多。排除方法：待軸運轉(zhuǎn)一定時間后，油脂即可減少而恢復(fù)正常。?3、水泵機械密封唇口磨損(1)故障：潤滑不良，唇口工作面磨損嚴重，寬度超過1/3以上，呈現(xiàn)無光澤原因：潤滑不良，唇口發(fā)生干摩擦。排除方法：保證潤滑。(2)故障：軸表面粗糙度大于0.8μm。原因：軸表面粗糙度高，唇口磨損嚴重，早期泄漏

3、。排除方法：降低軸表面粗糙度到0.8以下。(3)故障：潤滑油含有灰塵、雜質(zhì)或無防塵裝置，灰塵、異物等侵入。原因：用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟；因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；軸上粘附粉末硬粒；裝配時，鐵屑等刺入唇口；鑄件型砂侵入唇口；軸上或油封唇口誤涂漆料油封彈簧抱得過緊。排除方法：保證潤滑油清潔，加強管路系統(tǒng)清理；為了防止灰塵等侵入唇部，增設(shè)防塵裝置；裝配時注意清潔，去除誤涂的漆料。(4)故障：唇口徑向壓力過大，油膜中斷，發(fā)生干摩擦。排除方法：調(diào)整油封彈簧。(5)故障：安裝偏心，唇口滑動面出現(xiàn)異常磨損，最大與最小磨損呈對稱分布；主唇與副唇滑動面磨損痕跡的大小，兩者雖各

4、自呈對稱分布，但大小位置相反。原因：箱體、端蓋、軸不同心，致使油封偏心運轉(zhuǎn)；油封座孔過小，不適當?shù)貕喝擞头?，以致傾斜。排除方法：保證箱體、端蓋、軸的同心度要求；保證油封座孔尺寸要求。?4、水泵油封與工作介質(zhì)相容性不良故障：油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口軟化、溶脹或硬化、龜裂。原因：工作介質(zhì)不適當。排除方法：根據(jù)油封材料選用適宜的工作介質(zhì)或根據(jù)工作介質(zhì)選用適宜的油封材料。?5、水泵機械密封橡膠老化(1)故障：唇部過熱硬化或龜裂。原因：工作介質(zhì)溫度高于設(shè)計值，超過橡膠的耐用限度。排除方法：降低工作介質(zhì)溫度，或換用耐熱橡膠油封。(2)故障：潤滑不良，唇部硬化、龜裂。原因：潤

5、滑不良，發(fā)生干摩擦。排除方法：保證潤滑。(3)故障：唇部溶脹、軟化。原因：橡膠對工作介質(zhì)的相容性差；油封長時間浸于洗油或汽油中，使唇口溶脹。排除方法：選用相容于工作介質(zhì)的橡膠材料或選用適于橡膠材料的工作介質(zhì)；不得用洗油或汽油清洗油封，否則洗后立即擦干。?6、水泵軸(1)故障：表面粗糙度不當，高于0.8或低于0.1。原因：表面粗糖，磨損嚴重；。排除方法：降低表面粗糙度到0.8以下；提髙表面粗糙度至0.1以上。(2)故障：表面硬度不當，高于40HRC。原因：表面太光，潤滑油膜難以形成和保持，發(fā)生干摩擦表面硬度高于40HRC時反而加速軸的磨損（表面鍍鉻除外）。排除方法：表面

6、硬度保持在30-40HRC表面鍍鉻最好。(3)故障：潤滑油含有雜質(zhì)，表面磨損嚴重。原因：潤滑油不清潔。排除方法：保證潤滑油清潔。(4)故障：偏心過大，軸徑向搖動時有響聲。原因：軸承偏心；軸本身偏心。排除方法：更換軸承；改用耐偏心型油封。(5)故障：唇口處有灰塵，軸表面磨損嚴重。原因：軸表面不潔，粘附灰塵顆粒，侵入油封唇口，磨損軸表面；侵入鑄造型砂，磨損軸表面；外部侵入灰塵，磨損軸表面；潤滑油劣化，生成氧化物，侵入油封唇口，磨損軸表面。排除方法：保證軸表面及油封等清潔；為了防止外部侵入灰塵，設(shè)置防塵裝置；改用優(yōu)質(zhì)潤滑油。(6)故障：軸的滑動表面有傷痕或砂眼。原因：軸表面

7、有工藝性龜裂或腐蝕點等，加劇磨損而泄漏；軸表面的傷痕、砂眼等與油封唇口之間形成間隙而泄漏；軸表面劃傷或碰傷。排除方法：保證軸表面質(zhì)量，且勿磕碰。(7)故障：軸表面的滑動部分有方向性的加工痕跡。原因：軸表面留有微細螺紋旋槽等車削或磨削加工痕跡，形成泵吸作用而泄漏。排除方法：注意軸表面精加工工藝。采用直徑為0.05mm的小玻璃球進行噴丸處理最佳。