ybt 4246-2011 炭塊和炭磚尺寸及表面加工要求

《ybt 4246-2011 炭塊和炭磚尺寸及表面加工要求》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、ICS29050Q52中華人民共禾口Y日國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)炭塊和炭磚尺寸及表面加工要求2011-12-20發(fā)布Sizeandsurfaceprocessingrequirementsofcarbonblockandcarbonbrick2012-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布刖置YB／T42艏_20”為提高炭塊產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工精度，適應(yīng)我國(guó)鋼鐵業(yè)及其他冶煉業(yè)節(jié)能降耗和技術(shù)水平的發(fā)展，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：泰興市晨光高新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司、冶金工

2、業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳善元、孫偉、張進(jìn)鶯、嚴(yán)小林、張明、戴愛(ài)國(guó)、陳種、周麗華。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。炭塊和炭磚尺寸及表面加工要求YB／T4246—一20111適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了炭塊和炭磚表面精度及加工機(jī)床技術(shù)規(guī)格、幾何精度、加工精度、測(cè)量方法及技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于高爐炭塊、陰極炭塊及環(huán)形炭塊等。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB／T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB／T1427炭素材料

3、取樣方法GB5226．1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件6B／T6576--2002機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB／T9061--2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB／T13306標(biāo)牌GB／T16769--2008金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法YB／T2804--2001普通高爐炭塊YB／T52301993鋁電解用普通陰極炭塊JB／T8324．1—1996簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車(chē)床精度JB／T8324．2—1996簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車(chē)床技術(shù)條件JB／T8356．1機(jī)床包裝技術(shù)條件JB／T10051--1999金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條

4、件3可加工炭塊的規(guī)格應(yīng)滿(mǎn)足YB／T2804、YB／T5230的規(guī)定要求。3．1最大加工長(zhǎng)度3．1．1高爐炭塊、陰極炭塊：4000mm。3．1．2環(huán)形炭塊：2200mm。3．2最小加工長(zhǎng)度：800mm。3．3最大加工截面尺寸3．3．1高爐炭塊、陰極炭塊：800mmX800mm。3．3．2環(huán)形炭塊：400mm)<400mm。3．4最小加工截面尺寸3．4．1高爐炭塊、陰極炭塊：400mm)<400mm。3．4．2環(huán)形炭塊：400mmX240mm。3．5用戶(hù)如有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商。4炭塊加工工藝及機(jī)床功能4．1雙面銑磨、劃痕一數(shù)控炭

5、塊雙面銑磨劃痕機(jī)床4．1．1劃痕功能為可選擇功能(在高爐炭塊加工中可省去)；】YB／T42儼20114．1．2雙面銑磨含環(huán)形炭塊雙斜面銑磨；4．1．3機(jī)床包括炭塊提升、翻轉(zhuǎn)、輸送等機(jī)構(gòu)。4．2銑側(cè)槽一數(shù)控炭塊銑側(cè)槽機(jī)床(在高爐炭塊加工中可省去)。4．3銑(或鋸)雙端面、劃痕一數(shù)控炭塊銑(鋸)雙端面、劃痕機(jī)床(在高爐炭塊加工中可省去劃痕功能)。4．4軟件控制系統(tǒng)：?jiǎn)螜C(jī)控制系統(tǒng)及軟件、總線(xiàn)PLC控制系統(tǒng)及軟件、自動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及打印。5炭塊加工機(jī)床技術(shù)要求5．1數(shù)控炭塊雙面銑磨劃痕機(jī)床檢驗(yàn)項(xiàng)目及允許差應(yīng)符合表1的要求。表l數(shù)控炭塊雙面銑

6、磨劃痕機(jī)床檢驗(yàn)項(xiàng)目及允許差單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許差I(lǐng)l導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線(xiàn)度≤0．06I2導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度≤O．06I3工作臺(tái)平面度≤O．06左銑頭床身：≤0．04／500右銑頭床身：≤o．04／500左劃痕床身：40．04／500I4主床身導(dǎo)軌與副床身導(dǎo)軌的垂直度右劃痕床身：≤O．04／500左磨頭床身：≤o．04／500右磨頭床身：≤O．04／500左≤O．015上刀盤(pán)主軸定心軸徑的徑向跳動(dòng)右≤O．015左≤O．015上刀盤(pán)主軸端面跳動(dòng)右≤0．015左≤O．015上刀盤(pán)主軸的軸向竄動(dòng)右≤O．015銑削左≤O．015I

7、5下刀盤(pán)主軸定心直徑徑向跳動(dòng)動(dòng)力頭右≤0．015左≤0．015下刀盤(pán)主軸端面跳動(dòng)右≤O．015左≤0．015下刀盤(pán)主軸的軸向竄動(dòng)右≤O．015上刀盤(pán)主軸中心線(xiàn)對(duì)工作臺(tái)的平行左≤0．04／500度右≤O．04／500劃痕主軸的徑向跳動(dòng)左≤O．015I6右≤O．015動(dòng)力頭左≤O．015主軸的軸向竄動(dòng)右≤0．015磨削磨盤(pán)主軸徑向跳動(dòng)左≤0．012I7右≤0．012動(dòng)力頭左≤O．01磨盤(pán)主軸軸向竄動(dòng)右≤0．01左銑削≤0．04／500右銑削40．04／500左劃痕≤0．04／500I8拖板移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)的平行度右劃痕≤O．04／500左磨

8、削≤O．04／500右磨削40．04／5005．2數(shù)控炭塊銑側(cè)槽機(jī)床檢驗(yàn)項(xiàng)目及允許差應(yīng)符合表2的要求。YB／T424}～2011表2數(shù)控炭塊銑側(cè)槽機(jī)床檢驗(yàn)項(xiàng)目及允許差單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許差111導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線(xiàn)度40．06