組合夾具拼裝實驗指導(dǎo)書

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1、組合夾具拼裝實驗指導(dǎo)書一、實習(xí)目的和要求組合夾具是在夾具設(shè)計高度標準化、通用化、系列化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種夾具。它由一套預(yù)先制造好的，具有各種形狀、規(guī)格和系列尺寸的標準元件和組件所組成。通過組合夾具拼裝實驗，可使學(xué)生加深對夾具的組成、定位夾緊等基本概念和應(yīng)用方法的理解。要求學(xué)生根據(jù)給定的零件自行設(shè)計夾具拼裝方案，或利用給定的組合夾具元件改進組裝方案，夾具的定位、夾緊方案正確，結(jié)構(gòu)合理，滿足加工要求。二、組合夾具拼裝實習(xí)主要內(nèi)容（一）組合夾具的拼裝（3H）地點：組合夾具實驗室CA103分組：分三組，每組利用六點定位原則裝夾一個零件（二）實驗報告用北

2、京理工大學(xué)珠海學(xué)院實驗報告用紙徒手書寫。三、實驗儀器及設(shè)備組合夾具元件庫、拼裝、調(diào)整工具以及樣件等。四、實驗內(nèi)容1、掌握組合夾具的組成、結(jié)構(gòu)及各部分的作用；2、理解組合夾具各部分連接方法，掌握組合夾具的裝配過程；3、完成一個零件的定位五、實驗基本步驟1、熟悉組合夾具的總體結(jié)構(gòu)，找出夾具中的定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體及導(dǎo)向元件，熟悉各元件之間的連接及定位關(guān)系。2、根據(jù)工件的加工要求選取某一道工序進行工裝夾具設(shè)計，擬定工件在夾具中的定位和夾緊方案。3、選取需要的元件，利用工具按正確的順序裝配各元件，并調(diào)整好各工作表面之間的位置。4、將工件安裝

3、到夾具中，使工件在夾具中具有正確的定位、夾緊可靠。5、將夾具安裝到機床的工作臺上，調(diào)整好刀具和工件的相對位置，注意夾具在機床上的定位，調(diào)整好夾具相對機床的位置。6、完成實驗報告。七、組合夾具相關(guān)知識用組合夾具加工工件，同用其它夾具一樣，必須使被夾工件對于夾具和刀具具有固定不變的位置，以保證所需加工位置，為了達到這一目的，應(yīng)該限制工件對于夾具所有可能相對運動，這就是說，應(yīng)該在工件上選擇適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞拭?，在夾具上分布與之適應(yīng)的支撐點，以限制工件對于夾具所有自由度。定位基準面和支撐點的數(shù)目和分布是按六點定位原則確定的。（一）六點點位原則1、六點定則的含義

4、一個剛性物體，在空間是一個自由體，具有六個自由度，如圖：所示，既沿三個直角坐標軸OX,OY,OZ方向的移動，和繞著這三個軸的轉(zhuǎn)動，要使物體在空間不移動，不轉(zhuǎn)動，就必須消除這六個自由度。上述幾點選擇原則，有時是相互矛盾的，在選擇定位基準時，必須綜合考慮，在保證工件加工要求的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡單工件穩(wěn)定性好，一般來說，工件每一道工序加工的基準面，由工藝人員在工藝卡片上注明，組裝工人一般可按照此組裝，但如果掌握合理選擇基準面的原則，就能靈活運用，必要時修改定位基準面，把夾具裝的更合理。2、組合夾具的組成（1）基礎(chǔ)件包括各種規(guī)格尺寸的方形、矩形、圓形

5、基礎(chǔ)板和基礎(chǔ)角鐵等，基礎(chǔ)件主要用作夾具體。（2）支承件包括各種規(guī)格尺寸的墊片、墊板、方形和矩形支承、角度支承、角鐵、菱形板、V形塊、螺孔板、伸長板等，支承件主要用作不同高度的支承和各種定位支承平面，是夾具體的骨架?；A(chǔ)件支承件（3）定位件包括各種定位銷、定位盤、定位鍵、對位軸、各種定位支座、定位支承、鎖孔支承、頂尖等，定位件主要用于確定元件與元件、元件與工件之間的相對位置尺寸，以保證夾具的裝配精度和工件的加工精度。定位件（4）導(dǎo)向件包括各種鉆模板、鉆套、鉸套和導(dǎo)向支承等，。導(dǎo)向件主要用來確定刀具與工件的相對位置，加工時起到引導(dǎo)刀具的作用。。導(dǎo)向件（

6、5）夾緊件包括各種形狀尺寸的壓板，夾緊件主要用來將工件夾緊在夾具上，保證工件定位后的正確位置在外力作用下不變動。由于各種壓板的主要表面都經(jīng)過磨光，因此也常作定位擋板、連接板或其他用途。夾緊件（6）緊固件包括各種螺栓、螺釘、螺母和墊圈等。緊固件主要用來把夾具上各種元件連接緊固成一整體，并可通過壓板把工件夾緊在夾具上。（7）其他件包括除了上述六類以外的各種用途的單一元件，例如連接板、回轉(zhuǎn)壓板、浮動塊、各種支承釘、支承帽、二爪支承、三爪支承、平衡塊等。（8）組合件指在組裝過程中不拆散使用的獨立部件。按其用途可分為定位合件。導(dǎo)向合件、夾緊合件和分度合件等。

7、（二）定位方法及其典型結(jié)構(gòu)工件的定位方法，通常按照工件加工精度，技術(shù)要求，工件的表面特性而定，常用定位方法的典型結(jié)構(gòu)有以下幾種。1、面作安裝基準的定位方法及其電性結(jié)構(gòu)（1）粗基面定位，如鍛鑄件的毛面，其特點是表面誤差大，定位時通常在基礎(chǔ)件上裝三各鱗齒支撐冒釘?shù)取＿@三個定位圓間相互之間的距離越遠，工件定位九月穩(wěn)定。如圖所示，有三個鱗齒支撐帽組成的平面，用作毛面定位時的情況。如果毛面直接放在基礎(chǔ)件上，其接觸點也只是毛面上最突出的三個點，這三點的位置，在同一批毛坯在夾具中的位置是不確定的，同時，粗糙的工件毛面會劃傷元件表面，破壞元件的精度，因而這種定位方

8、法是不合理的，如圖所示。在三個互相垂直的坐標面內(nèi)，通過用六個支撐點來控制工件的六個自由度，如圖所示工件，在XOY平面上，被