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1、關于罐式退火銅線變色問題探析摘要:本文結合筆者多年的工作經(jīng)驗,主要對罐式退火銅線變色問題進行了探討分析,可供大家參考。關鍵詞:銅絲退火；操作要點；原因分析；處理措施中圖分類號：C29文獻標識碼：A文章編號：銅絲退火可以連拉連退，也可以采用罐式退火。采用罐式退火生產(chǎn)方式，銅絲性能比較穩(wěn)定，延伸率大，電阻率較小，一般中小企業(yè)和布電線產(chǎn)品采用的較多。但在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)退火銅絲表面發(fā)黑或放置后變色現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，需引起生產(chǎn)企業(yè)的重視。1、銅絲退火開機步驟及操作要點1.1開機前的準備（1）準備好生產(chǎn)用的量具及工具，
2、并檢查校對計量器具是否準確。（2）檢查吊車，真空泵，儀器，儀表等生產(chǎn)設備是否完好正常，還應檢查退火爐中的發(fā)熱元件有否損壞，如有損壞應及時修理。（3）銅單線退火時，應檢查退火鋼罐是否漏氣。如有漏氣應清理密封槽及密封膠圈。1.2操作要點6（1）將檢驗好的銅單線用起吊鐵鉤吊起，緩慢地吊入退火鋼罐中，防止碰傷導體。（2）將銅單線裝滿罐后，蓋上罐蓋，擰緊罐蓋螺栓。（3）啟動真空泵，把真空軟管接上退火鋼罐閥門，抽真空使真空壓力表指示到工藝要求壓力時關上閥門，再關真空泵取下軟管，再接上二氧化碳軟管，打開閥門充二氧化碳使真空壓力表指示在
3、工藝要求壓力為止。充氣時先開氣瓶低壓閥，后開氣瓶高壓閥。關氣時應先關高壓閥，后關低壓閥。（4）將充好氣體的退火鋼罐吊入電熱爐中，按工藝要求溫度進行加熱，并接上罐蓋冷卻水管打開水制，在加熱過程中要檢查爐溫和氣壓。升溫至工藝要求的退火溫度后，必須繼續(xù)保溫，保溫時間按工藝規(guī)定執(zhí)行。（5）在退火過程中如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)的氣壓不是逐步上升，而是逐步下降時，說明鋼罐漏氣，必須采取充二氧化碳等補救措施。在加熱過程中若氣壓上升超過0.3Mpa必須放氣至0.3Mpa。以防氣壓過大使鋼罐變形。（6）將退火鋼罐從電熱爐中吊出置于地面，讓其在空氣中冷卻
4、至到達工藝要求的自然冷卻時間再放入水池中冷卻，按工藝要求的浸水時間進行浸水，到達時間后開罐出線，出線要小心輕放，防止碰傷銅線。6（7）每罐出線都必須按品字形堆放在指定位置，防止碰傷，檢查外觀質(zhì)量，并通知檢驗員抽樣檢驗銅線的機械性能和電性能，經(jīng)驗收合格的產(chǎn)品都掛上合格標簽，并且要認真做好記錄。2、罐式退火工藝條件下銅絲變色的原因分析在罐式退火工藝條件下，造成銅電線在罐內(nèi)和出罐后表面變色、發(fā)黑的常見原因如表1所示。表1退火銅線表面變色、發(fā)黑的原因銅線退火后立即出現(xiàn)或經(jīng)一段時間后出現(xiàn)表面變色、發(fā)黑的現(xiàn)象，可以認為是一種腐蝕過程
5、。根據(jù)金屬的腐蝕理論，金屬腐蝕是金屬表面或界面上進行的化學或電化學多相反應，使金屬轉入了氧化狀態(tài)。由腐蝕過程的特點看，可把金屬腐蝕分為化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕。銅線退火過程中出現(xiàn)的表面變色、發(fā)黑的現(xiàn)象，可以認為是化學腐蝕為始，繼而發(fā)生電化學腐蝕。退火產(chǎn)品降溫出罐后，其表面出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象以繼續(xù)進行的電化學腐蝕為主。金屬的腐蝕是十分復雜的過程。環(huán)境介質(zhì)的組成、性質(zhì)、溫度、金屬的表面狀態(tài)、化學成分、組織結構、應力狀態(tài)都可對腐蝕造成很大的影響。銅在空氣中的氧化，常溫下就可以進行，在銅表面生成一層很薄的氧化膜。在退火罐內(nèi)，高
6、溫下最易引起銅化學腐蝕的原因是罐內(nèi)含有一定濃度的氧，如罐內(nèi)未抽凈的空氣、保護氣中含有的氧氣、冷卻過程中罐內(nèi)保護氣壓低于大氣壓時因密封不嚴而滲入的空氣等。3、銅絲罐式退火變色問題的處理措施63.1原材料本身問題的處理銅桿本身的雜質(zhì)含量較高，特別的銅桿含氧，氧的存在給在退火時的高溫氧化提供了條件。這就要求我們要選擇合格的供應商，嚴把進貨關。選擇生產(chǎn)資質(zhì)全，質(zhì)量保證能力強，產(chǎn)品穩(wěn)定性好的企業(yè)，并做好進貨檢驗。使用低氧桿或無氧桿可以有效消除由于原材料本身問題帶來的銅絲氧化變色現(xiàn)象。3.2銅絲表面污染的處理銅絲表面存在水、油污等污
7、染物時，這些污染物在高溫下與銅發(fā)生化學反應，使銅絲氧化而變色。這些污染物是在生產(chǎn)過程中或是由于環(huán)境因素而產(chǎn)生的。拉絲時，吹干效果差或者拉絲成品模具破損，這樣會在銅絲表面殘留有部分拉絲液，拉絲液不但含有多種有機成分，還含有水分等。還有在搬運過程中，帶有水分或油污的工具或手套的接觸等都可以造成銅絲表面的污染。這些物質(zhì)在高溫下都可以便銅氧化變色。因此，要經(jīng)常檢查拉絲模具和吹干設備的完好情況，檢查銅絲表面是否存在污染物或水分，操作者或在運輸過程中應避免污染物與銅絲的接觸。另外，就是在空氣濕度比較大的季節(jié)，銅絲不要裸置較長時間，再
8、去退火。3.3退火罐內(nèi)定期清潔6退火罐在使用的過程中，在長期高溫條件下，其罐壁也會產(chǎn)生一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)同樣是一種污染物，在高溫作用下，與銅作用，使銅絲表面氧化變色。因此，退火罐使用一段時間后，一定要進行清洗，將罐壁清洗干凈，并烘干待用。3.4罐體漏氣的處理退火罐的密封膠墊是橡膠制品，在高溫條件下和罐體(鐵)長期接觸
