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1、褐鐵礦選礦工藝研究現(xiàn)狀 摘要： 隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，品位高且易選的鐵礦石資源瀕臨枯竭，合理開發(fā)利用復雜難選鐵礦石資源，對緩解我國鐵礦石供求矛盾，促進我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展具有重大現(xiàn)實意義。但研究的結果表明，目前尚未形成成熟有效的褐鐵礦選礦技術。并且隨著化石能源的逐漸枯竭和人們對全球性環(huán)境問題的日益關注，生物質資源以其是可再生綠色能源，且分布廣泛、廉價易得、資源豐富、可以大大降低能耗等優(yōu)點成為國內外眾多學者研究的熱點。本文將綜述近年國內外生物質還原焙燒褐鐵礦技術的最新進展及實驗所得最新成果?！?.前言： 褐鐵礦為無
2、定形鐵的氧化物和氫氧化物，以針鐵礦(a-FeO(OH))、水針鐵礦(a-FeO(OH)·nH2O)為主，以膠狀、腎狀、鐘乳狀產(chǎn)出，呈非晶質或隱晶質，常發(fā)育于赤鐵礦-針鐵礦裂隙和晶洞中。由于褐鐵礦具有化學成分不固定、含鐵量低、水分含量變化大、碎磨過程中容易泥化等特殊特點，屬于極難選鐵礦石，而且我國已探明的褐鐵礦達到12.3億噸，國內擁有大量的褐鐵礦鐵礦資源，由于不能有效利用而不得不依賴于大量的進口鐵礦石?！ 〗陙硌芯块_發(fā)的褐鐵礦選礦技術主要包括:洗礦及洗礦重選、浮選、強磁選等單一流程和選擇性絮凝浮選、強磁選—浮選、還原焙燒
3、—磁選等聯(lián)合流程[1]。由于受到褐鐵礦自然性質的制約，采用物理選礦方法，難以獲得較高的鐵品位，其開發(fā)的價值受到了極大的限制。但低品位的褐鐵礦經(jīng)一定條件下的還原焙燒后，可以有效地提高其磁性，而且還使礦石疏松而易于冶煉。隨著我國對鋼鐵需求量的不斷增加，國內褐鐵礦利用率又很低，合理開發(fā)利用復雜難選鐵礦石資源，尋求高效且綠色環(huán)保的選礦技術日益重要?！ ?0 2.褐鐵礦選礦技術進展 2.1單一選礦流程 2.1.1重 選 利用重選工藝處理褐鐵礦，工藝簡單，主要采用螺旋溜槽進行預先富集后搖床進行精選，或是利用離心機分選細粒褐鐵
4、礦。張文生等[2]對新疆某褐鐵礦進行了分選研究。他們所得鐵精礦的產(chǎn)率為43.32%，品味是57.90%，回收率為54.32%。雖然。鐵品味達到了工業(yè)要求，然而鐵精礦的回收率僅僅50%多，對資源的浪費較為嚴重?！?.1.2單一浮選(正、反浮選) 單一浮選法包括正浮選和反浮選。正浮選一般和強磁選相結合，反浮選一般采用陰陽離子聯(lián)合的工藝進行浮選。江源[3]等進行了某褐鐵礦工藝流程試驗研究。他們進行了正浮選試驗，陰離子活化反浮選試驗及陽離子反浮選試驗等。通過對比以上三方案以陽離子反浮選方案得到的鐵精礦品位最高56.22%，且此時鐵的
5、回收率為70.46%，由此得出，陽離子反浮選方案的優(yōu)良性，流程相對簡單，選別效率高。王毓華[4]等做了陰陽離子捕收劑反浮選褐鐵礦試驗研究，他們的利用性質比較簡單的褐鐵礦，經(jīng)脫泥后進行粗選和掃選，最終的鐵精礦品位超過了57%，并且回收率能達到70%，可以實現(xiàn)褐鐵礦的綜合利用。但是該方法有一定的局限性，只能針對性質較簡單的褐鐵礦，而國內褐鐵礦大多成分復雜且不穩(wěn)定，因此推廣比較困難?！ ×鞒虉D如下 10 圖1-1陰離子反浮選試驗流程圖 圖1-2陽離子反浮選
6、試驗流程 王毓華等人[5]對廣東某褐鐵礦進行了反浮選脫硅新工藝試驗。磨礦過程中添加碳酸鈉和水玻璃進行礦漿分散，在開路條件下，不脫泥直接用十二胺作捕收劑反浮選硅酸鹽礦物，得到的精礦品位為56.22%，鐵回收率為70.46%10 。調整藥劑等各種因素之間的關系、確定各項工藝參數(shù)值后，在閉路條件下進行反浮選，得到鐵精礦品位59.25%，鐵回收率83.42%。與開路試驗相比，鐵精礦品位基本保持不變，但回收率卻提高了8.52%。這一試驗結果表當對礦漿進行強化分散后，其浮選效果。得到明顯改善，特別是鐵回收率有較大提高，這同樣說明了對
7、礦泥處理的重要性?！ ?.1.3磁選 表3一些礦物的比磁化系數(shù)[6]，單位： 礦物名稱 比磁化系數(shù) 礦物名稱 比磁化系數(shù) 針鐵礦 200～25 高嶺土 0 褐鐵礦 200～25 方解石 2.7 赤鐵礦 250～50 石英 10 硅酸鹽 25 磷灰石 3 褐鐵礦具有弱磁性，而其常見的連生脈石礦物磁性很小或沒有磁性，這使得磁選工藝成為可能。又由于褐鐵礦磁性弱，因此需采用強磁選。某鐵礦主要有用礦物為褐鐵礦，其次為赤鐵礦;脈石礦物主要為石英、粘土和少量黑云母等。江仁麟和黃成森[7]對該礦采
8、用新型高效強磁選設備進行了單一強磁選別，工藝流程為破碎-粗磨-分粒級強磁選-中礦階段磨礦強磁選和階段磨礦-階段強磁選兩種。采用6～0mm原礦的分級強磁選，中礦再磨強磁選方案選別，原礦鐵品位47.95%時，取得了最終精礦鐵品位54.21%，鐵回收率72.82%，鐵精礦經(jīng)煅燒后的鐵品位60.4
