2012年3#高爐大修降料面停爐方案

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1、黑龍江建龍3#高爐大修降料面停爐方案編制：孫志強(qiáng)審批：張顯鋒2012年7月10日方案目錄一、組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)二、停爐要求與方法三、停爐前的準(zhǔn)備工作四、預(yù)休風(fēng)工作安排停爐操作五、安全規(guī)定六、事故預(yù)案附：1、高爐停爐條件確認(rèn)表2、停爐工藝方案建議公司成立相關(guān)機(jī)構(gòu)，幫助煉鐵廠協(xié)調(diào)降料面的相關(guān)工作。需要部門有：生產(chǎn)處、技術(shù)處、設(shè)備處、安環(huán)處、保衛(wèi)處、能源中心、檢修中心。具體事宜：生產(chǎn)處：優(yōu)質(zhì)原燃料的組織生產(chǎn)，降料面停爐方案的審批。技術(shù)處：降料面停爐方案的審批，停爐期間混合煤氣的現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)。行政處：停爐降料面期間消防及輛到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備處：停、開爐期停爐降料面間控制程序及稱量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。安環(huán)處：安全方案的審批，

2、協(xié)助、督導(dǎo)、指揮安全工作及救護(hù)車車輛的聯(lián)系。保衛(wèi)處：停爐降料面期間警戒，消防車的協(xié)調(diào)。能源中心：能源介質(zhì)用量的保證，煤氣防護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)。檢修：停爐降料面期間現(xiàn)場(chǎng)人員確保設(shè)備的正常運(yùn)行。一、組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)1、組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：王營(yíng)張顯峰副組長(zhǎng)：曹鳳勝趙金國(guó)金守成成員：孫志強(qiáng)、劉相鵬、趙振東、楊本柱、陽斌、樸成哲、賁紅章、馮素婉、于斌、倪冠銀、王坤、張喜才、黃中平、張勇2、工作職責(zé)：組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)全面指揮、部署整個(gè)停爐工作；及停爐方案審核，各方面工作協(xié)調(diào)工作。副組長(zhǎng)：協(xié)調(diào)本廠內(nèi)的工作，指揮督導(dǎo)停爐工作。成員：①、負(fù)責(zé)停爐方案的制定。②、負(fù)責(zé)機(jī)械、電氣、儀表設(shè)備工作③、負(fù)責(zé)降料面停爐具體操作。④、負(fù)責(zé)降

3、料面停爐數(shù)據(jù)收集。⑤、保證降料面停爐的安全。⑥、保障降料面停爐的后勤工作。3、具體分工：①、降料面停爐方案制定：孫志強(qiáng)②、降料面停爐原、燃料準(zhǔn)備：楊本柱、張喜才③、降料面停爐工器具制作準(zhǔn)備：劉相鵬④、降料面停爐操作：孫志強(qiáng)、當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)⑤、降料面停爐數(shù)據(jù)計(jì)算統(tǒng)計(jì)收集；陽斌、馮素婉⑥、各口技師負(fù)責(zé)相應(yīng)工作職責(zé)；⑦、降料面停爐安全；黃中平⑧、后勤保障：趙振東二、降料面停爐要求與方法1、降料面停爐要求目的：通過降料面停爐為高爐大修創(chuàng)造條件。要求：①、降料面停爐過程確保人身和設(shè)備安全，消滅一切操作和設(shè)備事故。②、降料面停爐過程，要求爐況穩(wěn)定順行，爐溫充沛、渣鐵流動(dòng)性良好，防止崩滑料、懸料。③、打水設(shè)施安

4、全可靠，有足夠的冷卻能力，爐頂溫度不大于400℃，嚴(yán)防爐頂著火。④、打水量要適量，嚴(yán)禁打水過量，防止爆震。⑤、降料面停爐過程（空料線）嚴(yán)禁休風(fēng)。⑥、本次降料面降至風(fēng)口。方法：選擇空料線爐頂打水法（簡(jiǎn)稱爐頂打水法），即降料面停爐過程的進(jìn)行，料線逐漸降低，空料線后，用爐頂打水的方法控制爐頂溫度不大于400℃；當(dāng)料面降到風(fēng)口時(shí)，出最后一次鐵休風(fēng)，降料線停爐工序結(jié)束。降料面前期回收煤氣，預(yù)休風(fēng)后不回收煤氣。本次降料面停爐方法采用爐頂打水不回收煤氣，安裝17米軟探尺。三、降料面停爐前的準(zhǔn)備工作1、冶煉上的準(zhǔn)備為了清除爐墻的粘結(jié)物，為空料線的安全創(chuàng)造條件。1）、高爐提前一周使用優(yōu)質(zhì)的原燃料，以保持爐況順行

5、穩(wěn)定,爐缸活躍,熱量充沛。2）、提前3天改為普礦冶煉（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦中TiO2含量要求均低于0.7%），同時(shí)對(duì)高爐進(jìn)行洗爐（降低爐渣堿度在1.05-1.10,并配入錳礦或螢石進(jìn)行洗爐,爐溫控制在0.4%-0.6%）。3）、高爐提前1個(gè)班改為全焦冶煉操作，預(yù)休風(fēng)前根據(jù)爐溫情況控制好負(fù)荷。4）、預(yù)休風(fēng)調(diào)整好堿度與負(fù)荷,爐溫控制在0.5%-0.7%,堿度1.05-1.10之間。5）、休風(fēng)前計(jì)劃加凈焦55噸,用于填充爐缸。(焦碳按干基進(jìn)行計(jì)算)2、其它準(zhǔn)備1）、爐頂打水裝置管路安裝完畢，控制閥門系統(tǒng)安裝在風(fēng)口平臺(tái)（包括高壓泵、各支管上安裝流量表、控制閥門等），并進(jìn)行試驗(yàn)，確保符合工藝要求，降料面時(shí)檢修

6、在現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)操作，保證至少一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用。（責(zé)任人：倪冠銀）2）、高爐本體每層平臺(tái)備兩根6分高壓水管，并用四分氧氣管（圍彎后內(nèi)部每隔5cm開一個(gè)孔）制成噴淋管，以便降料線時(shí)爐襯脫落爐皮燒紅打水冷卻。（責(zé)任人：倪冠銀）3）、用1寸管從爐頂上升管引一根取氣管到爐前平臺(tái)，安裝切斷閥可靠開、切煤氣，以便隨時(shí)測(cè)煤氣成分。（責(zé)任人：孫志強(qiáng)、倪冠銀）4）、打水槍制作。（見附圖）用寸管自制噴水管，頂端焊死，上面開孔（在安裝時(shí)保持開孔向上），此種打水管準(zhǔn)備4根，；所有噴水管焊好法蘭盤便于固定和更換。（責(zé)任人：倪冠銀）5）、備好2套長(zhǎng)管呼吸器和空氣呼吸器。（責(zé)任人：倪冠銀）6）、預(yù)休風(fēng)前重力除塵器遮斷閥落下，

7、煤氣保持管網(wǎng)正壓。（責(zé)任人：于斌）7）、降料面預(yù)休風(fēng)時(shí)，各焦倉、礦倉保證最低倉位或空倉，以便停爐后進(jìn)行鑄石板的施工。（責(zé)任人：張喜才）8）、為防止降料面期間爐頂著火，在預(yù)休風(fēng)過程中，在爐頂準(zhǔn)備六只滅火器及足量河沙。（責(zé)任人：孫志強(qiáng)）9)、降料面前檢查高爐各部冷卻設(shè)備，對(duì)漏水的進(jìn)行處理，預(yù)休風(fēng)時(shí)斷水封堵，此項(xiàng)工作一直進(jìn)行到高爐停風(fēng)為止。（責(zé)任人：倪冠銀）10)、風(fēng)口平臺(tái)每個(gè)水槽準(zhǔn)備一根打水管，使用高