t車(chē)輛檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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1、40T車(chē)輛檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、發(fā)動(dòng)機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)發(fā)動(dòng)機(jī)防爆保護(hù)裝置完好，消耗正常，附件工作正常，不得有漏水、漏油、漏氣、漏電等現(xiàn)象。1．一般技術(shù)要求　　（1）加注的機(jī)油量、牌號(hào)以及潤(rùn)滑脂符合原廠規(guī)定。　?。?）急加速時(shí)無(wú)突爆聲，化油器不回火、消聲器無(wú)放炮聲，工作中無(wú)異響。　?。?）機(jī)油壓力和水溫正常?！　。?）氣缸壓力符合原廠規(guī)定，各缸壓力差，柴油機(jī)不超過(guò)10％。　?。?）轉(zhuǎn)速在500～600r／min時(shí)，以海平面為準(zhǔn)，進(jìn)氣歧管真空度應(yīng)在57.2～70.5kPa范圍內(nèi)，其波動(dòng)范圍，六缸機(jī)不超過(guò)3.5kPa。2．主要使用性能（1）發(fā)動(dòng)機(jī)在不低于5℃環(huán)境下，能在30S內(nèi)順利啟動(dòng)。（2）配氣相

2、位差不大于2°30′。（3）加速靈敏，速度過(guò)渡圓滑，怠速穩(wěn)定，各工況工作平穩(wěn)。（4）最大功率和最大轉(zhuǎn)矩不低于原廠規(guī)定的90％。（5）最低燃料消耗率不得高于原廠規(guī)定。（6）發(fā)動(dòng)機(jī)排放限值應(yīng)符合GB7258-1997《機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行安全技術(shù)條件》的規(guī)定。（7）發(fā)動(dòng)機(jī)保護(hù)系統(tǒng)使得發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到以下任何一個(gè)條件時(shí)要在15S內(nèi)停機(jī)：補(bǔ)水箱水位過(guò)低；發(fā)動(dòng)機(jī)表面溫度達(dá)到150℃；排氣溫度達(dá)到130℃；冷卻液溫度達(dá)到103℃；液壓油溫度達(dá)到85℃；發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力低于40PSI；冷卻液水位過(guò)低；　　二級(jí)維護(hù)竣工的發(fā)動(dòng)機(jī)除裝備齊全有效之外，還必須進(jìn)行性能檢測(cè)。要求能正常起動(dòng)，低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)均勻、穩(wěn)定，水溫正常

3、，加速性能好，無(wú)斷火、回火、放炮等現(xiàn)象。發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后應(yīng)無(wú)異響。無(wú)負(fù)荷測(cè)功功率不小于額定值的80％。一、液壓系統(tǒng)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)液壓油箱油位在允許刻度范圍內(nèi)，液壓系統(tǒng)各部位無(wú)漏油、滴油顯現(xiàn)，各油管無(wú)破損，磨損量不得超過(guò)管壁厚度的30%，液壓設(shè)備附件（濾芯、壓力表等）完好無(wú)缺，液壓管線布置合理。（1）油泵和液壓馬達(dá)的安裝①、泵軸與電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的聯(lián)軸器安裝不良是噪聲振動(dòng)的根源。同軸度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，二者軸線傾角不大于1。，應(yīng)避免過(guò)力敲擊泵軸和液壓馬達(dá)軸，以免損傷轉(zhuǎn)子。②、泵的旋向要正確，泵與液壓馬達(dá)的進(jìn)出油口不得接反。③、泵與馬達(dá)支架或底板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止產(chǎn)生振動(dòng)。④、泵的吸油

4、高度應(yīng)不超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定（一般為500mm），安裝時(shí)盡量靠近或低于油箱油面。⑤、泵吸油管不得漏氣，以免空氣進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。（1）液壓缸的安裝①、液壓缸安裝時(shí)，先要檢查活塞桿是否彎曲，特別對(duì)長(zhǎng)行程油缸。②、液壓缸與連接機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌道平行。允差為0.04～0.08mm/m。③、活塞桿軸線與兩端的安裝基面平行度誤差不得大于0.05mm。④、行程較長(zhǎng)的液壓缸活塞桿與機(jī)械設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)保持浮動(dòng)（以球面副相連）（2）、閥類(lèi)元件的安裝①、安裝前，先用干凈煤油清洗元件表面的防銹劑及其它污物，此時(shí)注意不可將各油口的塞子拔掉，以免污染物進(jìn)入閥內(nèi)。②、對(duì)自行設(shè)計(jì)制造的專(zhuān)用閥或修復(fù)裝配的液壓閥

5、應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)等。③、板式閥內(nèi)元件安裝時(shí)，要檢查各油口的密封圈是否漏裝或脫落，是否突出安裝平面并有一定的壓縮余量，各種規(guī)格同一平面上的密封圈突出量是否一致，安裝O形圈的溝槽是否損傷，安裝面上是否碰傷等。O形圈涂上少許潤(rùn)滑脂可防止脫落。④、板式閥的安裝螺釘要對(duì)角逐次均勻擰緊。①、對(duì)于有特殊安裝要求的液壓閥（如部分伺服閥），應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)嚴(yán)格執(zhí)行安裝順序和安裝要求。②、所有閥體動(dòng)作靈活、可靠，不得有滲漏現(xiàn)象。（1）液壓系統(tǒng)輔件的安裝①、液壓管路的安裝應(yīng)符合《液壓系統(tǒng)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。②、過(guò)濾器安裝前應(yīng)核對(duì)通流能力和過(guò)濾精度，注意油流方向應(yīng)和過(guò)濾器殼體上標(biāo)明的方向一致，

6、防止濾芯打破，污染系統(tǒng)。③、蓄能器一般應(yīng)立式安裝，氣閥向上，安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，固定要牢靠；要緊靠振源安裝。冷卻器安裝時(shí)，要注意進(jìn)出油口、進(jìn)出水口的方向，防止裝錯(cuò)或裝反；事先必須通過(guò)耐壓試驗(yàn)。（2）行走泵檢修標(biāo)準(zhǔn)首先泵運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響，無(wú)漏油，各項(xiàng)壓力無(wú)抖動(dòng)，1)行走壓力為0-310bar2)補(bǔ)油壓力為30bar3)DA壓力6-22bar4)容積效率達(dá)93%以上（3）行走馬達(dá)檢修標(biāo)準(zhǔn)首先馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響，外觀整潔無(wú)裂紋，無(wú)漏油、1）制動(dòng)釋放壓力為14bar2）行走馬達(dá)高低速轉(zhuǎn)換正常，過(guò)度平穩(wěn)1）容積效率達(dá)90%以上2）馬達(dá)速度1檔：27rpm2檔：36rpm3檔：54rpm4檔：10

7、8rpm3）檢查沖洗流量：設(shè)置沖洗閥，得到50L/min的混合流體輸送到冷卻器（1）檢查舉升油缸及轉(zhuǎn)向油缸油缸外觀整潔無(wú)漏油，動(dòng)作平穩(wěn)無(wú)抖動(dòng)，舉升油缸舉升噸位為40T。一、機(jī)架1、前機(jī)架1)散熱水箱護(hù)罩：無(wú)變形，緊固螺栓齊全完好（M20X2.5X55外六角螺栓、8條）2)冷卻水箱及燃油箱：緊固螺栓齊全完好（M16X2X80外六角螺栓、6條）3)凈化水箱：無(wú)變形，無(wú)漏水現(xiàn)象，緊固螺栓齊全完好（M10X1.5X30，12條；水箱蓋內(nèi)六角螺栓M6X20，4條）4