淺談燒結(jié)生產(chǎn)工藝曹杰

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1、淺談燒結(jié)生產(chǎn)工藝1燒結(jié)的概念：將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過(guò)程。2燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程圖2.2燒結(jié)生產(chǎn)程序;原燃料的準(zhǔn)備、配料、混合、制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎、冷卻、篩分等，配料方法有容積配料法、重量配料法、化學(xué)成分配料法。2.3燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備;現(xiàn)在燒結(jié)廠普遍用的帶式燒結(jié)機(jī)，一般有上料系統(tǒng)、配料室配料系統(tǒng)、一次混合、二次混合（也叫制粒）、燒結(jié)（包括主抽）、環(huán)冷（或者帶冷）、篩分系統(tǒng)（包括鋪底料)，各系

2、統(tǒng)之間以皮帶連接，輔助設(shè)備有循環(huán)水、余熱利用（包括軟化水設(shè)備）、煤氣預(yù)熱爐、除塵系統(tǒng)（包括燃料破碎系統(tǒng)、配料除塵系統(tǒng)、機(jī)頭除塵系統(tǒng)、機(jī)尾除塵系統(tǒng)、篩分除塵系統(tǒng)).3原料準(zhǔn)備3.1含鐵原料：含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等，一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。。3.2熔劑;要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對(duì)燒結(jié)過(guò)程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。3.3主要為焦粉和無(wú)煙煤。

3、對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。4燒結(jié)生產(chǎn)4.1燒結(jié)工藝簡(jiǎn)述：1）原料準(zhǔn)備與配料燒結(jié)原料包括含鐵原料（原礦及精礦粉）、熔劑（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或無(wú)煙煤）、附加物（軋鋼皮、鋼鐵廠回收粉塵）及返礦。這些原料除要求一定化學(xué)成分外，還要求一定的化學(xué)成分穩(wěn)定性。經(jīng)機(jī)械強(qiáng)制混合后的物料形成了不同粒徑的小球，使物料具有良好的透氣性。返礦的加入，有利于增加混合料的透氣性。2）混合布料：配好的各種粉料進(jìn)行混勻制粒，以保證獲得質(zhì)量比較均一的燒結(jié)礦，在混合過(guò)

4、程中加入必須的水分使燒結(jié)料充分潤(rùn)濕，以提高燒結(jié)料的透氣性，我們采用的是二次混合工藝，在一次混合主要是混勻并加入適當(dāng)水潤(rùn)濕，二次混合時(shí)補(bǔ)足到適宜水分使混合料中細(xì)粉造成小球。采用寬皮帶給料機(jī)沿臺(tái)車寬度上均勻布料，以保證透氣性一致，同時(shí)保證料面平正，并有一定松散性。3）點(diǎn)火控制燒結(jié)臺(tái)車上的物料，經(jīng)點(diǎn)火爐進(jìn)行料面點(diǎn)火，從料面開(kāi)始燒結(jié)，并在強(qiáng)制通風(fēng)的情況下使混合料中配入的燃料從上至下燃燒達(dá)到燒結(jié)的目的。點(diǎn)火爐采用高爐煤氣點(diǎn)火，節(jié)約了燒結(jié)礦的能耗，降低了成本。4）燒結(jié)礦的處理：對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行破碎篩分，使燒結(jié)礦粒度均勻和除去部分夾生料，為

5、高爐冶煉創(chuàng)造有利條件，篩子選用雙層篩，其中6mm以下的作為返礦進(jìn)入配料，6-20mm作為鋪底料，20mm以上進(jìn)入高爐礦倉(cāng)。4.2配料與混合4.2.1配料方法：容積配料法和質(zhì)量配料法。按化學(xué)成分配料。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。準(zhǔn)確性較差。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。比容積法準(zhǔn)確，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。4.2.2配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求4.2.3混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量

6、和提高產(chǎn)量。4.2.4混合作業(yè)：加水潤(rùn)濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤(rùn)濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時(shí)，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時(shí)間約50s。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過(guò)細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過(guò)程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間一般不少于2．5～3min。我國(guó)燒結(jié)廠大多采用二次混合。4..3燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布

7、料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。4.3.1布料將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的作業(yè)。當(dāng)采用鋪底料工藝時(shí)，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。鋪完底料后，隨之進(jìn)行布料。布料時(shí)要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺(tái)車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用較多的是圓輥布料機(jī)布料。4.3.2點(diǎn)火點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。點(diǎn)火要求有足夠的點(diǎn)火溫度，適宜的高溫保持時(shí)間，沿臺(tái)車寬度點(diǎn)

8、火均勻。點(diǎn)火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。?？刂圃?250±50℃。點(diǎn)火時(shí)間通常40～60s。點(diǎn)火真空度4～6kPa。點(diǎn)火深度為10～20mm。4.3.3燒結(jié)準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計(jì)算為(70～90)m3／(cm2