邊溝急流槽施工技術(shù)方案

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1、急流槽施工技術(shù)方案根據(jù)目前的工程進(jìn)展情況及計(jì)劃要求，我標(biāo)段準(zhǔn)備進(jìn)行漿砌排水溝，截水溝及邊溝急流槽工程的施工。現(xiàn)報(bào)上施工技術(shù)方案。一、設(shè)計(jì)概況；當(dāng)排水溝、邊溝、截水溝內(nèi)的水需要排入附近自然水溝或涵洞時(shí)設(shè)急流槽。急流槽采用C20混凝土現(xiàn)澆，為“U”型槽結(jié)構(gòu)，混凝土厚10cm，急流槽部分采用1：2的坡度，急流槽較長時(shí)，每5～10m設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫寬1cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞。急流槽上設(shè)1m寬50cm高的防滑臺，防滑臺水平間距不大于3m，出水部分設(shè)有4個(gè)消力坎分兩排布置，防滑臺和消力坎均采用C20混凝土現(xiàn)澆。邊溝和急流槽的底

2、部及兩側(cè)外壁鋪設(shè)“二布一膜”防水土工布，外側(cè)鋪設(shè)高度為40cm。土工膜下鋪設(shè)10cm的砂墊層。二、施工前的準(zhǔn)備：1、已組織技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)資料，已召開技術(shù)交底會。2、施工前首批原材料已進(jìn)場，并檢驗(yàn)合格。所用的原料來自具有一定規(guī)模的正規(guī)生產(chǎn)廠家，水泥每個(gè)批次都帶有出廠合格證。3、大部分邊溝已砌筑完畢，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。4、施工配合比已做出，并得到試驗(yàn)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。5、人員安排：我項(xiàng)目部安排了經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)進(jìn)行施工，并配有專業(yè)的質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)，以保證施工質(zhì)量。三、施工工藝：1、流程圖場地平整收集檢驗(yàn)報(bào)告取樣

3、檢驗(yàn)材料進(jìn)場技術(shù)資料整理施工放樣復(fù)核放樣樁位點(diǎn)人工挖孔開挖基槽土方挖防滑平臺鋪設(shè)土工布及砂墊層現(xiàn)澆C20混凝土槽身現(xiàn)澆消力坎灑水養(yǎng)生2、工藝要求：1、開挖前做好放樣定位工作，畫好邊線，盡量做到不超挖，如超挖必須挖臺階用機(jī)械夯實(shí)。2、急流槽開挖及整修成型后，鋪設(shè)“二布一膜”防水土工布。接邊溝的急流槽底部和兩側(cè)外壁鋪設(shè)“二布一膜”防水土工布，外側(cè)鋪設(shè)高度為40cm。接排水溝的急流槽，梯形部分全斷面鋪設(shè)，矩形部分外側(cè)鋪設(shè)高度為40cm。土工布之間采用10cm縫合接縫。復(fù)合土工布采用Ⅱ級無紡?fù)凉た椢?，技術(shù)要求滿足《公路土工合成材

4、料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JTJ/T019-98）、《公路土工合成材料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ/T060）及《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ/T051）的相關(guān)規(guī)定。3、復(fù)合土工布鋪設(shè)完后，鋪設(shè)砂墊層。鋪砂墊層時(shí)，符合圖紙要求，鋪設(shè)10cm厚，厚度均勻，砂的含泥量不宜超過5%。4、混凝土施工1）、材料⑴、C20混凝土用強(qiáng)度等級為32.5普通硅酸鹽水泥，水泥要符合規(guī)范規(guī)定值。⑵、細(xì)骨料：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好、顆粒潔凈的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6，含泥量小于2％。⑶、粗骨料：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度比所配制的混凝土強(qiáng)度高5

5、0％以上，含泥量小于1％，針片狀顆粒含量小于5％，骨料的最大粒徑小于25mm。⑷、拌和水為飲用水。⑸、混凝土配合比的具體比例是：水泥：砂：碎石：水＝1：2.070：3.377：0.570。2）、拌和混凝土采用現(xiàn)場小型拌和機(jī)（強(qiáng)制式350L）集中拌和。在開始拌制之前要根據(jù)現(xiàn)場集料燒出含水量并提供施工配合比。拌制時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌制。各種計(jì)量設(shè)備保持準(zhǔn)確，每一工作班正式稱量前，對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，計(jì)量器具定期檢定?；炷翑嚢钑r(shí)間要嚴(yán)格控制，不宜過短，也不宜過長。如壓縮混凝土的攪拌時(shí)間會影響混凝土的均勻性，每一工作班至少

6、抽查兩次。攪拌裝料數(shù)量，不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量的110％）。施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，檢查混凝土拌和物的均勻性?；炷翝仓戤吅?，必須檢測其坍落度和觀察和易性，在檢測坍落度時(shí)，還要觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。3）、振搗澆筑混凝土?xí)r，由有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的技術(shù)人負(fù)責(zé)振搗，持證上崗。選用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)間為10～30秒，以混凝土表面水平、不下沉、泛漿和不帽氣泡為準(zhǔn)，并防止產(chǎn)生過振現(xiàn)象。插入式振搗棒振搗時(shí)的移距，不大于作用半徑的1.25倍，插入下層混凝土深度不小于100mm。5、混凝土澆筑時(shí)，模板采用組合鋼模板或

7、竹膠板。模板在重復(fù)使用時(shí)要始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不露漿，有足夠的強(qiáng)度，剛度等，在澆筑前，模板要刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑要采用同一種品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。為防止露漿，模板接縫處要夾海綿條止?jié){。6、混凝土澆筑完成后，用木抹子收漿，然后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，要覆蓋保溫，不得向混凝土表面上灑水?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常濕潤狀態(tài)為度。四、質(zhì)量保證措施1、測量放線采用不同的方法進(jìn)行檢查，必須保證放樣準(zhǔn)確

8、無誤。2、模板施工前須打磨、拋光，做到平整光滑。3、施工過程中，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室給定配合比施工。4、整個(gè)施工過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)控。5、建立質(zhì)量保證體系（見質(zhì)量保證體系框圖）六、施工安全措施1、參加施工的所有人員必須熟悉本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作過程中要求堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作、疲勞作業(yè)。