氨泵供液系統(tǒng)的管道設(shè)計

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1、氨泵供液系統(tǒng)的管道設(shè)計氨泵供液系統(tǒng)有一桶一泵和一桶兩泵兩種形式，如圖l一31、圖1-32所示。高壓液體經(jīng)節(jié)流降壓后進入循環(huán)桶，供液量南遙測浮球液位控制器控制，液面由油包式液面計顯示。循環(huán)桶的氨液由循環(huán)桶側(cè)面的出液管經(jīng)截止閥和直角式氨液過濾器進入氨泵，升壓后經(jīng)單向閥、截止閥送人液體分調(diào)節(jié)站，然后被分配到各組蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中所產(chǎn)生的氣體與未蒸發(fā)的液體一同通過氣體分調(diào)節(jié)站返回到循環(huán)桶，一桶二泵系統(tǒng)的工作過程與一桶一泵相同，兩臺氨泵可同時工作，也可以單獨工作。循環(huán)桶可兼作排液體。由于融霜排液的壓力高于循環(huán)桶內(nèi)的壓力，為避免對循環(huán)桶壓力的影響，在進

2、人循環(huán)桶之前需經(jīng)過節(jié)流閥節(jié)流降壓。3．設(shè)計要點(1)氨泵應(yīng)安裝于循環(huán)桶之下氨泵和其他輸送液體的泵一樣，只有當泵人口的液體處于過冷狀態(tài)時才能夠被吸人，否則會發(fā)生氣蝕，失去輸送液體的能力。液體恒定流的能量方程式為式中，p0為循環(huán)桶液面位置壓力(Pa)；ρ0為P0下氨液的密度(kg／m3)；ω0為循環(huán)桶液面位置氨液的流速(m／s)；Hg為泵中心至循環(huán)桶液面位置的高度差(m)；p1為泵人口位置氨液壓力(Pa)；ρ1為泵入口位置氨液的密度(kg／m3)；w1為泵入口位置氨液的流速(m，s)；h1為泵吸人管道阻力(m)。由于循環(huán)桶液面保持恒定，其流速ω

3、0=0，故式(1-3)可簡化為po是氨液的蒸發(fā)壓力，p1必須大于po，氨泵才不會發(fā)生氣蝕，所以Hg為負值，說明只有將氨泵安放于循環(huán)桶以下的Hg處才能夠保證氨泵入口的氨液處于過冷狀態(tài)，氨泵才能正常地輸送液體。(2)氨泵泵體或其前后進出液管上應(yīng)設(shè)置抽氣管氨泵內(nèi)流動的氨液接近蒸發(fā)壓力，蒸發(fā)溫度遠低于環(huán)境溫度，氨液很容易蒸發(fā)汽化，特別是在氨泵停止運轉(zhuǎn)時。氨泵是用來輸送氨液的動力設(shè)備，需要人員操作和維護，在特殊情況下還需要檢修和更換，因此外殼不能做隔熱處理，在氨泵停止運轉(zhuǎn)的時間內(nèi)，外部的熱量通過泵體侵入使得內(nèi)部的氨液蒸發(fā)汽化，當泵體中充滿氣體，再起動

4、氨泵，它只會空轉(zhuǎn)，不能輸送液體。在泵體或泵的進、出口設(shè)置用來導出氣體的專用抽氣管，起動氨泵前開啟抽氣管上的截止閥，制冷壓縮機抽去其中氣體，使泵體內(nèi)重新充滿氨液，這時起動氨泵，它就可以正常工作了，待氨泵運轉(zhuǎn)后關(guān)閉抽氣閥。對于離心泵，抽氣管接于泵體或進出、口均可，齒輪泵應(yīng)接于進口或泵體上。抽氣管的另一端接人循環(huán)桶的進氣管，可利用循環(huán)桶的氣液分離作用防止長期開啟抽氣閥將氨泵內(nèi)的氨液導入壓縮機吸氣管。(3)設(shè)置自動旁通閥在設(shè)計氨泵系統(tǒng)時一般將n控制在3-6的范圍內(nèi)。但是實際系統(tǒng)在工作過程中會出現(xiàn)n的變化。例如冷庫制冷系統(tǒng)，當某些庫房停止使用或蒸發(fā)器

5、需要融霜時，氨泵所輸送的氨液僅供系統(tǒng)的部分蒸發(fā)器使用，使得n增大，氨泵的出口壓力升高，如圖l一33所示。