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《jn-a型米粉擠絲機零部件的設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、1.緒論1.1前言長期以來，米粉生產(chǎn)都是沿用傳統(tǒng)工藝和手工操作，產(chǎn)量低,勞動強度大，衛(wèi)生條件差，成品包裝簡陋甚至無包裝。這種作坊式生產(chǎn)方式利潤低，擴大再生產(chǎn)能力差。改革開放以來，隨做人們生活水平的提高，對米粉的生產(chǎn)提出了更高的要求，包裝美觀，造型新穎，品質(zhì)優(yōu)良的各類米粉不斷出現(xiàn)。大力發(fā)展米粉生產(chǎn)，把人們不愿食用的早秈深加工成米粉，其經(jīng)濟效益好，市場前景廣闊。然而，有關米粉生產(chǎn)的書籍極少，幾乎處于空白狀態(tài)。為了適應現(xiàn)代社會對食品的需要，傳統(tǒng)的米粉條正逐步走向生產(chǎn)工業(yè)化，食用方便化，品種多樣化，從小作坊進入工廠。研究米粉條加工的發(fā)展進程，工藝技術的關鍵，存在的問題，發(fā)展方向，對推進這一
2、傳統(tǒng)食品的發(fā)展，有著深遠的意義。由于各級管理部門、生產(chǎn)企業(yè)及廣大科技人員大膽探索和努力由于這里不能上傳完整的畢業(yè)設計（完整的應包括畢業(yè)設計說明書、相關圖紙CAD/PROE、中英文文獻及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容（目錄及某些關鍵內(nèi)容）如需要其他資料的朋友，請加叩扣:二二壹五八玖一壹五一，我國米粉條加工業(yè)生產(chǎn)技術已取得了明顯的進步，自動化程度較高的系列機械設備正逐步取代手工作業(yè)的簡陋涉筆，按食品生產(chǎn)要求設計的大中型工廠，正逐步取代傳統(tǒng)的手工作坊。在工藝設備方面，自熟式榨粉機取代了傳統(tǒng)的螺旋榨粉機，不僅提高了米粉條的質(zhì)量，而且簡化了工序，提高了勞動生產(chǎn)率。目前，米粉條生產(chǎn)工藝
3、和設備正在不斷完善之中，生產(chǎn)設備的定型標準及系列化工作已在展開；米粉條的花色品種迅速曾多，各種品種的標準正在制定之中。在這里我著重就米粉擠絲機減速器部分做相關介紹和設計。減速器是許多機械設備傳動機構的重要部件之一，其性能的好壞與用戶的經(jīng)濟效益及社會效益有著密切的關系。減速器是一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動,蝸桿傳動或齒輪蝸桿傳動所組成的獨立部件；是常用在原動機和工作機之間的閉式傳動裝置，用來降低轉(zhuǎn)速和增大扭矩，以滿足工作需要。減速器的種類很多，按傳動類型可分為齒輪減速器，蝸桿減速器等以及由它們相互組合起來的減速器。齒輪減速器的發(fā)展目標始終是在提高承載能力的同時，縮小體積，減輕重量
4、，提高效率，延長使用壽命。隨著材料科學，設計理論，制造技術的發(fā)展，齒輪減速器的發(fā)展趨向更為明顯。齒輪減速器是機械工業(yè)的基礎產(chǎn)品?，F(xiàn)已逐步制定了各種類型的標準系列齒輪減速器，由于有標準作保證，質(zhì)量比較可靠，因成批生產(chǎn)，價格相對比較便宜。除非有特殊要求，而標準系列齒輪減速器的性能參數(shù)不能滿足要求，一般都盡量在標準系列減速器中選用，不必自行設計，當需要自行設計時，可參考有關資料或機械設計課程設計資料。對于此處要設計的米粉擠絲機的減速器，要成功擠絲，對減速器得擠絲軸和熟化軸有特別要求，其中包括軸的得轉(zhuǎn)速，軸的強度。只有達到要求的減速器才能用于生產(chǎn)。對于具體的設計，以下正文將于給出。1.2熟
5、化原理熟化就是把大米淀粉由生的狀態(tài)變?yōu)閿?shù)的狀態(tài)（α化）。采用將機械能轉(zhuǎn)變成熱能的方式對大米淀粉進行熟化，實際上就是采用螺旋擠壓的方法。生的大米淀粉顆粒，由進料口落入筒體中，在筒體內(nèi)螺旋軸的作用下，物料被快速推向出料口一端，物料在筒體內(nèi)受到強烈的摩擦、擠壓作用，產(chǎn)生很高的溫度和壓力，把大米淀粉中的結晶態(tài)淀粉與非結晶態(tài)淀粉之間的氫鍵拉開，使它們各自成為膠體，轉(zhuǎn)為α態(tài)，變成流動性粘稠的濃漿，從出料口流出，改變筒體出料口的大小即可改變筒體內(nèi)的溫度與壓力，進而改變物料的熟化程度。1.3擠壓加工原理擠壓機通常藉助在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿完成對食品食品原料的各種擠壓加工。當疏松的食品原料從料斗進入機筒
6、內(nèi)時，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，沿著螺槽方向向前輸送，稱為加料輸送段；與此同時，由于受到機頭的阻力作用，固體物料逐漸壓實，又由于物料受到來自物料在螺桿與機筒間的強烈攪拌，混合，剪切等作用，溫度升高，開始熔融，直到全部熔融，稱為壓縮熔融段；由于螺槽逐漸變淺，繼續(xù)升溫升壓，食品物料得到蒸煮，出現(xiàn)淀粉糊化，脂肪，蛋白質(zhì)變性等一系列復雜的生化反應，組織進一步均化，最后定量，定壓地由機頭通道均勻擠出，稱為計量均化段。上述即為食品擠壓成型加工的三段過程。所以控制軸的轉(zhuǎn)速非常重要，轉(zhuǎn)速對成功擠出米粉非常重要，這也就對減速器提出設計和制造要求，對減速器的參數(shù)，提供了參考。以下減速器的設計就是按照擠出米粉要求
7、的轉(zhuǎn)速進行設計的。擠壓成型過程如下圖：1-加料輸送段；2-壓縮熔融段;3-計量均化段1.4工藝要求對于榨粉的工藝要求主要有兩點:一是要合理控制熟化程度，榨出來的粉既不能太生，又不能太熟。太生時榨出來的米粉條韌性差、斷條率高、吐漿值大（即米粉條在烹調(diào)過程過程中淀粉溶解于水中的比值）;太熟時，擠絲不順暢，容易粘連，不利于后面的工序處理。二是擠出來的米粉條要求組織結構緊密、堅實，粗細一致，表面光滑，無氣泡，富有韌性。2.米粉擠絲機機的減速部分的設計2.1設計要求要使米粉擠絲
