清水混凝土施工工藝精選

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1、砼施工技術(shù)清水砼施工技術(shù)精選1編制依據(jù)1.1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》00G101。1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20021.4《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-20011.5《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-20002施工工藝流程：清水混凝土工程施工應(yīng)注意過(guò)程控制，保證有序地進(jìn)行施工，其施工流程如下：3施工測(cè)量——軸線標(biāo)高控制第8頁(yè)共8頁(yè)-砼施工技術(shù)施工測(cè)量是各分部分項(xiàng)工程的先導(dǎo)工序，針對(duì)工程有清水混凝土要求,必須對(duì)施工測(cè)量從嚴(yán)

2、控制。其操作方法、控制要點(diǎn)與一般工程相同，但應(yīng)注意以下問(wèn)題。1.1測(cè)量標(biāo)識(shí)測(cè)設(shè)主要是軸線、標(biāo)高的標(biāo)識(shí)應(yīng)精心測(cè)設(shè)，首先是在保證測(cè)設(shè)精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識(shí)；其次，設(shè)置的標(biāo)識(shí)不但要準(zhǔn)確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。1.2結(jié)構(gòu)平面尺寸控制將平面軸線控制點(diǎn)投測(cè)到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測(cè)設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此，每一層樓面或基礎(chǔ)上外露的豎向結(jié)構(gòu)的插筋軸線基本代表該結(jié)構(gòu)的軸線，在澆筑樓層（或基礎(chǔ)）混凝土前后都必須加以校正。1.3標(biāo)高控制按照常規(guī)操作布置，

3、對(duì)于預(yù)埋預(yù)留的控制，采用在鋼筋上設(shè)卡子，或纏有色膠帶作控制點(diǎn)（在預(yù)埋件固定、驗(yàn)收后拆除）。2清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)清水混凝土即結(jié)構(gòu)表面沒(méi)有修飾的混凝土。清水混凝土的具體標(biāo)準(zhǔn)：①梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；②軸線體型尺寸準(zhǔn)確；③大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；④梁柱接頭通順，無(wú)明顯槎痕；⑤混凝土內(nèi)實(shí)外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；⑥預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準(zhǔn)確；⑦對(duì)拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律。3腳手架系統(tǒng)腳手系統(tǒng)分梁板頂架和外腳手架，梁板頂架全部采用扣件式鋼管架和定型門(mén)式架組合搭設(shè)而成，其組合布置方式，根據(jù)施工荷載，嚴(yán)格按《建筑

4、施工手冊(cè)》計(jì)算而得。嚴(yán)格按施工方案要求搭設(shè)，保證排架系統(tǒng)不變形不移位；而外腳手架則可按構(gòu)造要求搭設(shè)，供堆放周轉(zhuǎn)材料和通道之用。4模板工藝根據(jù)清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)選擇制作模板。第8頁(yè)共8頁(yè)-砼施工技術(shù)1.1模板的選用根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和調(diào)查研究分析，決定采用厚度12mm高強(qiáng)覆玻璃鋼多層竹膠合板作為模板面板，每塊模板的厚度必須相等，模板拼縫必須平整。模板進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)的驗(yàn)收后方可使用，模板厚度必須用游標(biāo)卡尺驗(yàn)收，不合格的模板堅(jiān)決清退出場(chǎng)。1.2模板的制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)體型尺寸進(jìn)行排版繪圖，以減少模板拼縫數(shù)量，拼縫線條規(guī)則與簡(jiǎn)化，充分利用材料的原則。模板的

5、加工集中在加工廠內(nèi)進(jìn)行，以保證制作精度，在每塊模板的外側(cè)釘50mm×100mm的方木作橫肋，間距一律采用300mm，以增強(qiáng)模板的剛度。1.3柱梁板模板的加固柱梁的體型尺寸較大，根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，柱模板豎向圍檁，全部采用φ48mm的普通鋼管，中間部分并列3條φ48mm的普通鋼管，兩端用2條φ48mm的普通鋼管并列，橫肋之間空隙用木楔子塞緊，以防止模板變形，選用φ16mm的對(duì)拉螺栓，豎向間距全部采用600mm，用φ22mm的PVC管作為套管，PVC套管兩端用硬質(zhì)橡膠塞子穿過(guò)對(duì)拉螺栓將PVC套管封堵，防止在混凝土澆筑時(shí)水泥漿液進(jìn)入PVC套管，拆模后，對(duì)拉螺栓可抽

6、出來(lái)，可重復(fù)使用；橡膠塞子也可以拿出，在混凝土構(gòu)件表面將留出規(guī)則的圓孔。為防止在混凝土澆筑過(guò)程中PVC套管被混凝土或澆筑時(shí)的沖擊力將套管砸變形，PVC套管中間增加Φ12螺紋鋼以增加PVC套管的剛度。梁板底模板直接放在鋼管上，以加強(qiáng)底模的剛度，防止木模板變形，鋼管根據(jù)不同構(gòu)件的截面計(jì)算間距。梁側(cè)模板外側(cè)用50mm×100mm方木作橫肋，間距采用300mm，全部采用φ48mm的普通鋼管作豎向和橫向圍檁，φ16的對(duì)拉螺栓水平、豎向間距均采用600mm，φ22mm的PVC管作為套管。部分柱梁陽(yáng)角擬施工成圓角，采用PVC線條或木線條。若使用木線條，安裝之前用砂紙將線條磨光

7、，再將木線條均勻涂刷兩遍食用色拉油。模板拼縫處必須增設(shè)一根50mm×第8頁(yè)共8頁(yè)-砼施工技術(shù)100mm方木加固。如汽輪發(fā)電機(jī)基座框架柱不采用對(duì)拉螺栓，將采用[14槽鋼配備φ16@600（具體間距需根據(jù)構(gòu)件截面尺寸經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定）作為柱包箍加固柱模板，見(jiàn)下圖。第8頁(yè)共8頁(yè)-砼施工技術(shù)1.1梁柱接頭清水砼支模要點(diǎn)梁柱接頭處模板質(zhì)量是保證清水砼質(zhì)量的關(guān)鍵，本工程采用下圖所示方法支設(shè)模板，梁柱接頭處模板不采用上口搭下口的方法，將上下口模板刨成45o角相拼接。施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)，模板伸入下層構(gòu)件的長(zhǎng)度至少30cm，且模板與下層構(gòu)件之間采用雙面膠帶密封（膠帶的厚度經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定

8、），以免施工上層結(jié)構(gòu)漏出