××××蓋板通道施工方案

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1、××××蓋板通道施工方案一、工程概況××××蓋板通道全長(zhǎng)90.8米，為7m×4.5m凈空的C30砼通道臺(tái)身、C30鋼筋混凝土蓋板結(jié)構(gòu)形式,通道基礎(chǔ)為明挖擴(kuò)大分離式C25砼基礎(chǔ)，通道內(nèi)及通道口鋪砌為M7.5號(hào)漿砌片石，進(jìn)、出口均為八字墻式。主要工程數(shù)量：1、挖基：土方:。。。。。立方米。2、C30砼通道臺(tái)身：。。。。。立方米；3、C25砼基礎(chǔ)：。。。。。立方米；4、C30鋼筋混凝土蓋板：。。。。。立方米；5、M7.5號(hào)漿砌片石通道內(nèi)及通道口鋪砌：。。。。。立方米。二、施工方案（一）測(cè)量放樣根據(jù)通道的形式，跨徑及設(shè)計(jì)要求的

2、精度測(cè)放出通道的軸線，并測(cè)量出基礎(chǔ)位置和現(xiàn)有地面高程，將測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。通道軸線、基礎(chǔ)軸線的控制樁延長(zhǎng)至基坑外加以固定,定期檢測(cè)軸線控制樁以確保施工質(zhì)量。（二）基坑開挖本通道為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及到位的人員設(shè)備,基坑以挖掘機(jī)開挖為主，人工配合。針對(duì)地質(zhì)情況，放坡坡度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以免塌方，在放坡的同時(shí)，應(yīng)考慮基底工作面的寬度及截水溝所占的寬度，基坑比結(jié)構(gòu)平面尺寸增寬0.5～1.0m。當(dāng)開挖到距基底設(shè)計(jì)高程30～50cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，人工清理到基底設(shè)計(jì)高程,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)

3、基底進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，若達(dá)不到要求，上報(bào)監(jiān)理工程師，采取監(jiān)理工程師同意的措施進(jìn)行變更處理；符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后及時(shí)施工通道基礎(chǔ)?；娱_挖應(yīng)作好防水、排水措施，具體方法如下：開挖前先根據(jù)地形及地表水的流向情況，在基坑周圍3m處設(shè)置截水溝、集水坑，并準(zhǔn)備抽水設(shè)備，以防基坑遭水浸。開挖至基底后及時(shí)在基坑底部四周設(shè)置截水溝及集水坑并準(zhǔn)備抽水設(shè)備，將基坑內(nèi)滲出的水及時(shí)抽出，基坑底部截水溝應(yīng)適當(dāng)挖深一些，以盡量降低基坑的地下水位。（三）通道基礎(chǔ)及臺(tái)身施工本通道基礎(chǔ)為C25砼，通道臺(tái)身為C30砼，采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，砼由砼

4、攪拌站集中供應(yīng)用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑，插入式振搗棒搗固的方法施工。1、基礎(chǔ)施工測(cè)量班測(cè)量基礎(chǔ)墊層頂面標(biāo)高、放出基礎(chǔ)軸線，人工進(jìn)行鑿毛后開始支模，支模采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，模板之間夾橡膠條以防止漏漿，并用專用扣件或螺栓連接緊固。在與基礎(chǔ)墊層一樣的位置設(shè)置沉降縫，縫寬20mm，用20mm厚的泡沫作為砼澆注時(shí)的隔離，砼凝固后，清除其泡沫，用瀝青麻絮塞滿。模板支完后，用鋼尺量其內(nèi)部尺寸，橫向、縱向分別量三處，控制其誤差在正負(fù)30mm之內(nèi)；用經(jīng)緯儀檢查其軸線偏位，橫向、縱向分別測(cè)量?jī)商?，控制其誤差在15mm之內(nèi)；用兩米直尺靠量

5、其模板內(nèi)部平面，控制其平整度在5mm之內(nèi)。砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，砼輸送車輸送，砼坍落度控制在30～50mm，由試驗(yàn)人員在砼澆注現(xiàn)場(chǎng)用坍落度筒隨時(shí)檢查砼坍落度，直接監(jiān)督其砼質(zhì)量，澆注砼時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，防止砼偏壓過大而造成模板移位。砼澆筑采用分層振搗，每層厚度30cm，人工使用插入式振搗棒搗固，搗固時(shí)插入點(diǎn)要均勻，做到快插慢拔，直至砼表面呈現(xiàn)平坦且不再有氣泡排出為止。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除模板，并及時(shí)用塑料薄膜包圍、養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，并根據(jù)天氣情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)。2、臺(tái)身施工測(cè)量班測(cè)量基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、

6、放出臺(tái)身軸線，人工進(jìn)行鑿毛后開始支模，支模采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，模板之間夾橡膠條以防止漏漿，并用專用扣件或螺栓連接緊固。在與基礎(chǔ)一樣的位置設(shè)置沉降縫，縫寬20mm，用20mm厚的泡沫作為砼澆注時(shí)的隔離，砼凝固后，清除其泡沫，用瀝青麻絮塞滿。模板支完畢后，用鋼尺量其內(nèi)部尺寸，橫向、縱向分別量三處，控制其誤差在正負(fù)20mm之內(nèi)；用經(jīng)緯儀檢查其軸線偏位，橫向、縱向分別量?jī)商帲刂破湔`差在10mm之內(nèi)；用兩米直尺靠量其內(nèi)部平面，控制其平整度在5mm之內(nèi)。砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，砼輸送車輸送，砼坍落度控制在50～70mm，由

7、試驗(yàn)人員在砼澆注現(xiàn)場(chǎng)用坍落度筒隨時(shí)檢查砼坍落度，直接監(jiān)督其砼質(zhì)量，澆注砼時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，防止砼偏壓過大而造成模板移位。砼澆注前底部用水潤(rùn)濕，砼采用分層振搗，每層厚度30cm，人工使用插入式振搗棒搗固，搗固時(shí)插入點(diǎn)要均勻，做到快插慢拔，直至砼表面呈現(xiàn)平坦且不再有氣泡排出為止。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除模板，并及時(shí)用塑料薄膜包圍、養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，并根據(jù)天氣情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)。3、施工質(zhì)量控制把好水泥、碎石、砂等的進(jìn)料關(guān)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不進(jìn)場(chǎng)。砼澆筑時(shí)間及振搗分層厚度提前計(jì)算并根據(jù)使用機(jī)械的性能

8、確定并嚴(yán)格控制；基礎(chǔ)或通道臺(tái)砼水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm；砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)間大于砼的初凝時(shí)間時(shí)，按施工縫處理。砼澆筑過程中設(shè)專人檢查，注意觀察模板、支撐等，如有變形、移位或沉陷立即校正、加固，處理后繼續(xù)澆筑。（四）M7.5漿砌片石的砌筑通道內(nèi)、洞口鋪砌及其八字墻等附屬工程均為M7.5漿砌片石，砌筑方法如下：1、