資源描述：
《光信0802 050激光熔凝技術(shù)應(yīng)用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、激光熔凝技術(shù)應(yīng)用激光熔凝技術(shù)主要用于處理工件表面缺陷，如鑄造裂紋、砂眼等，其工作原理是利用高能量、高密度的激光束使存在缺陷的金屬材料快速達到熔點以上，金屬材料快速熔化之后，停止激光掃描，工件隨后自冷快速凝固。激光掃描后，熔化表層通過母體快速冷卻形成極細的亞穩(wěn)相、過飽和相以至非晶體組織，既減少了金屬表面材料的化學(xué)偏析，又提高了工件的表面強度、耐磨性以及抗腐蝕性，融合了表層裂紋及存在的微孔缺陷。該技術(shù)可用于各種鑄造加工件的缺陷處理，特別是大型鑄造件的表面鑄造缺陷處理。工件外形尺寸較大、噸位重，因表面的一點缺陷而報廢確實可惜，而利
2、用激光熔凝技術(shù)修復(fù)后完全可以滿足工件性能要求，減少工件報廢數(shù)量，降低備件制作成本。常用軋輥的激光處理效果 鍛鋼輥--采用激光淬火與熔凝淬火技術(shù)，可以在鍛鋼輥表面獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層，因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)還可以對軋輥的輥面和軸頸進行修復(fù)?！ ¤T鋼輥--采用激光淬火與熔凝淬火技術(shù)，可以在鑄鋼輥表面獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層，大幅度延長軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)還可以對軋輥的輥面和軸頸進行修復(fù)。 合金半鋼軋輥--經(jīng)過激光淬火、熔凝淬火
3、、合金化處理后，表面硬度可以相應(yīng)提高到45-54HRC。對于半鋼制成的帶鋼粗軋輥、中軋輥等以及棒線材的粗軋、中軋輥，使用效果顯著。采用激光熔覆技術(shù)還可以對軋輥軸頸進行修復(fù)?！ ¤T鐵輥--采用激光淬火、熔凝淬火和激光合金化技術(shù)，可以在冷硬鑄鐵軋輥、無限冷硬鑄鐵軋輥表面獲得高硬度、紅硬性好的硬化層，因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)可以對鑄造高鉻鋼軋輥的軸頸進行修復(fù)?！ ?.其它易損件的激光處理情況 鋼鐵行業(yè)中的主要易損件還包括：夾送輥、輸送輥、張力輥、飛剪、大型圓盤鋸、行車輪、卷筒、助卷輥等。其主要材質(zhì)、性能
4、和適合激光加工的工藝要求見表。pacing="0"cellpadding="0"width="630"style="border-bottom:windowtext1ptsolid;border-left:windowtext1ptsolid;width:630px;height:371px;border-top:windowtext1ptsolid使用材質(zhì)主要性能要求適合激光處理的工藝;border-right:windowtext1ptsolid;mso-cellspacing:0cm;mso-padding-alt:0
5、cm0cm0cm0cm;mso-border-insideh:.75ptsolidwindowtext;mso-border-insidev:.75ptsolidwindowtext">工件名稱夾送輥離心澆注球墨鑄鐵、無限冷硬鑄鐵，半鋼35鋼、45鋼耐磨，耐熱激光淬火、熔凝淬火與合金化，可采用激光熔覆實現(xiàn)軸頸修復(fù)，35鋼、45鋼完輥面修復(fù)。輸送輥道實心鍛鋼，空心鍛鋼空心鑄鋼耐磨，耐熱疲勞，耐沖擊激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套強化工藝，可以實現(xiàn)輥面與軸頸的修復(fù)。張力輥35鋼、35CrMo鋼一定硬度，綜合機械性能好激光熔凝
6、淬火、合金化和熔覆，可以實現(xiàn)輥面與軸頸的修復(fù)。飛剪CrMo工具鋼高硬度，耐磨激光淬火大型圓盤剪70CrMo鋼紅硬性好激光淬火與合金化行車輪45鋼、42CrMo鋼一定耐磨性、綜合機械性能好激光淬火助卷輥50CrV,45鋼，20CrNiMo耐磨性好激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套強化工藝，可以實現(xiàn)輥面與軸頸的修復(fù)。導(dǎo)位鋼、鑄鐵耐磨性好激光淬火與熔凝淬火除鱗輥35CrMnMo、42CrMo鋼耐磨性好，綜合機械性能好激光淬火、熔凝淬火與合金化，可以用激光熔覆技術(shù)實現(xiàn)軋輥輥面和軸頸的修復(fù)?！ ?.軋輥激光表面強化處理的應(yīng)用實例?金
7、屬材質(zhì)激光處理前、后硬度等厚度磨損下工件使用壽命的提高所創(chuàng)造的直接經(jīng)濟效益前后ZG65CrNiMo工件40-42HSD70-80HSD>2.6倍降低消耗近50%70Mn2工件38HSD80HSD>2.5倍降低消耗近50%75CrMnMo工件42HSD80HSD>2.5倍降低消耗近50%低、中鉻鎳無限冷硬鑄鐵工件38HRC53HRC6.6倍平均每降低消耗30%。（一般處理2期以后的工件）4.4倍低、中鉻鎳無限冷硬鑄鐵工件40HRC55HRC2.6倍平均降低消耗40%。（新工件不處理）1.4倍半鋼工件22HRC40HRC2.2倍
8、平均降低消耗40%NiMo耐熱合金工件--2.0倍消耗資金降低50%。剪刃工件35HRC55-60HRC為新剪刃的1–1.6倍剪刃消耗費用降低到原來的1/3。（注：新剪刃不處理）為修磨一次后剪刃的6-10倍導(dǎo)衛(wèi)工件--提高一倍-
