立式注塑機維修資料

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4、打印注塑機四大部分常見問題以及處理一:鎖模部分故障問題與處理方法:(一):不鎖模:處

5、理方法:1):檢查安全門前行程開關(guān),并修復(fù)。2):檢查電箱內(nèi)24V5A電源,換保險及電源盒。3):檢查閥芯是否卡住,清洗閥芯。4):檢查I/O板是否有輸出,電磁閥是否帶電。5):檢查液壓安全開關(guān)是否壓合,機械鎖桿擋板是否打開。(二):開合模機絞響:處理方法:1):檢查潤滑油管是否斷開,若是的話,必須重新接好油管。2):潤滑油油量小,加大潤滑油量,建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。3):鎖模力大,檢查模具是否需大鎖模力,調(diào)低鎖模力。4):放大板電流調(diào)亂,檢查電流參數(shù)是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn),重新調(diào)整電流值。5):平

6、行度超差,用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標(biāo)準(zhǔn);調(diào)平行度。(三):等幾秒鐘才開模:處理方法:1):起動速度慢,檢查螺絲阻尼是否過大,調(diào)小螺絲阻尼孔。2):阻尼螺絲釘中間孔太大,檢查Y孔螺絲阻尼是否過大,換中心孔細(xì)的阻尼釘。(四):開鎖模爬行:處理方法:1):二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大,檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱,更換二板銅套,哥林柱,加注潤滑油。??2):開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng),設(shè)定流量20,壓力99時鎖模二板不應(yīng)爬行,調(diào)節(jié)流量比例閥孔,或先導(dǎo)閥孔,調(diào)整比例閥線性電流值。3):管道及油缸中有空氣,排氣。(五):開模

7、開不動:處理方法:1):增加開鎖模速度,壓力流量過小未調(diào)好,檢查開鎖模速度,壓力是否適當(dāng),加大開鎖模壓力,速度。2):鎖模電子尺零位變,檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位,重新調(diào)整電子尺零位。3):檢查是否反鉸。(六):自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松:處理方法:1):調(diào)模電磁閥內(nèi)漏,檢查電磁閥是否為“O”型,型號4WE6E或0810092101,更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。2):手動打其它動作時是否有調(diào)模動作,并看閥是否卡死。(七):鎖模后其它動作工作時,全自動慢慢開模:處理方法:1):油制板泄漏

8、,檢查或更換特快鎖模閥,更換油制板。2):開模閥泄漏,開動油泵并鎖模終止,按射臺或射膠動作,二板是否后移,更換開模油閥。正常為開鎖模不動。(八):鎖模時只有開模動作:處理方法:1):接錯線,檢查有否24VDC到閥,檢查線路并接線。2):卡閥或裝錯閥芯,檢查閥芯是否裝錯,或堵塞,重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。(九):鎖模不暢:處理方法:1):A,B孔調(diào)整不當(dāng),設(shè)定系統(tǒng)流量20,壓力99時,觀察鎖模動作是否爬行,重新調(diào)整或換閥。2):油路中有空氣,聽油路中有無空氣聲,檢查油中有無氣泡,需排氣。

9、3):放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng),觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例,調(diào)整放大板。(十):鎖模不起高壓,超出行程:處理方法:1):限位開關(guān)超出限位,檢查調(diào)模是否合適,調(diào)整適當(dāng)模厚;檢查馬達是否是正常狀態(tài)。2):液壓限位超過行程,電子尺行程位置是否合適,檢查調(diào)模是否合適,適當(dāng)調(diào)模向前。(十一):手動有開模終止,半自動無開模終止:處理方法:1):開模閥泄漏,手動打射臺后動作,觀察二板是否向后退,更換開模閥。2):檢查電子尺最大行程及壓力流量。(十二):無頂針動作:處理方法:1):頂針限位開關(guān)壞,用萬用表檢查

10、24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開關(guān)。2):卡閥,用六角匙壓頂針閥芯是否可移動,清洗壓力閥3):頂針限位桿斷,停機后用手取出限位桿,更換限位桿。4):頂針開關(guān)短路,用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓,更換頂針開關(guān)。5):電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。(十三):半自動時頂針失控:處理方法:1):頂針板壞,檢查線路是否正常,正常電壓DV24V。維修頂針板。2):線斷,全面檢查開關(guān)連接線,I/O板上連接線。檢查線路,重新接線。3):檢查模具有無走位。4):油缸活塞桿密封圈是否損壞。(十四):開模時聲音大:處理方法:1):比例

11、線性差,開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良,檢查參數(shù)中斜升斜降,調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。2):鎖模機鉸潤滑不良,檢查哥林柱,二板滑腳,機鉸潤滑情況,加大潤滑,增加打油次數(shù)。3):模具鎖模力過大,檢查模具受力時鎖模力情況,視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。4):頭二板平行度偏差,檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板,頭板平行誤差。5):慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小,速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是

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