呆滯物料控制和處理管理規(guī)定

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1、東莞培訓網(wǎng)www.bz01.com制品呆滯物料控制和處理管理規(guī)定修訂日期修訂單號修訂內容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0///更多免費資料下載請進：http://bbs.bz01.com好好學習社區(qū)批準：審核：編制：東莞培訓網(wǎng)www.bz01.com制品、呆滯物料控制和處理管理規(guī)定1目的1.1為能減少呆、滯料的產(chǎn)生，嚴格控制制品的根源。1.2為了有效推動本公司制品、呆滯原材料的處理，減少庫存資金積壓及管理壓力。1.3規(guī)范制品、呆滯物料控制與處理過程。制定合理的評審、獎罰機制

2、，促進制品、呆滯物料的處理力度。2適用范圍本文件適用于公司制品、呆滯物料的控制與處理，及倉儲管理的全過程。3定義/術語及處理原則3.1呆料的定義：凡品質（型號、規(guī)格、材質、效能）不合標準，存儲過久等現(xiàn)狀已不適用需專案處理，或因技術更改后，根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)計劃等情況綜合判斷在后續(xù)不能按正常使用的庫存物料；3.2滯料的定義：存放在倉庫達到一定期限，且期間異動率（異動率=期間出庫/期初庫存×100%）小于標準（詳見下表）的非呆料庫存物料；序號物料類別存放周期異動率1壓縮機6個月40%2除壓縮機外所有物料旺季2個

3、月淡季3個月20%3.3呆滯料的定義：呆料與滯料合稱為呆滯料；3.4制品的定義：因技術更改、生產(chǎn)計劃更改及其他各種原因有可能使物料轉變?yōu)榇魷系脑趲旌驮谕疚锪希?.5制品、呆滯料處理原則；3.5.1以公司利益為本，且對合作供應商負責的原則；3.5.2不能因制品、呆滯料處理造成新的制品或呆滯料。所有處理方案必須經(jīng)過評審以確定方案的可行性；如在處理過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)計劃變動會對制品、呆滯料處理造成影響的，則立即變更原定處理計劃或停止實施；東莞培訓網(wǎng)www.bz01.com3.5.3所有制品、呆滯料的消化必須是在保證品

4、質的前提下使用。3.5.4對于所有呆滯物料，各部門均可向制造部生管課提出處理呆滯物料的提案；提案在進行評審并且通過后，即可對物料進行處理。4職責4.1設計開發(fā)部：a）負責給出因技術更改所造成制品的處理方案，在評審通過以后以技術通知單的形式下發(fā)至各相關部門；b）呆滯料處理提案的評審；4.2技術工藝部：a）負責給出因工藝更改不當所造成制品的處理方案，在評審通過以后以工藝通知單的形式下發(fā)至各相關部門；b）呆滯料處理提案的評審；4.3事業(yè)部財務部：a）負責所有呆滯料處理方案的評審；b）負責對發(fā)外返工處理物料的費用確認

5、和結算；c）負責對各部門（中心）產(chǎn)生呆滯料的金額進行考核。4.4品質管理部：a）IQC負責按照技術通知單或工藝通知單，進行對返工后回廠物料的檢驗工作；b）QC負責本廠自行返工物料的質量檢驗及所有呆滯料使用過程的監(jiān)控。4.5制造部：4.5.1生管課：a）負責向內銷中心及外銷中心確認其因訂單變更所造成制品的處理方式；b）呆滯料處理整體工作的規(guī)劃實施以及呆滯原因、責任部門的認定工作；c）組織相關部門對呆滯料處理提案的評審及處理實施過程中的協(xié)調跟進；d）組組召開呆滯料處理月度工作例會，討論解決工作中存在的問題；e）呆

6、滯料處理成果的發(fā)布。4.5.2總裝、兩器課：a）負責將所有在線多余物料及時回倉；b）對本廠自行返工的呆滯物料按照處理方案進行處理實施；c）返工樣品的試用和呆滯料消化使用過程的全程實施并做好記錄。d）呆滯料報表的匯總及上報東莞培訓網(wǎng)www.bz01.com4.5.3倉庫管理課：a）對于非技術更改、生產(chǎn)計劃變更所產(chǎn)生的制品、呆滯料及時進行申報；b）《呆滯料匯總分析報表》的編制及審批工作；c）呆滯料的倉儲管理及所有發(fā)外返工物料的發(fā)外相關業(yè)務操作。4.6事業(yè)部采購部：4.6.1供應鏈管理課：a）負責按評審后的處理方式

7、，對物料進行變賣、退、換貨等具體實施過程；b）與供應商、事業(yè)部財務部進行物料的返工、退換貨的相關價格議定；c）負責呆滯料處理方案的評審。4.6.1采購課：a）采購員負責對供應商申報的制品進行確認；b）呆滯料處理過程中與供應商之間的溝通、協(xié)調及返工物料回廠時間的跟進等。5程序5.1制品、呆滯料控制5.1.1生管課物控員對技術更改、生產(chǎn)計劃更改所造成的制品（包括兩器原材料及半成品）進行及時的記錄，對于采購員反饋的供應商處的制品，以及倉管員反饋的其他原因造成的制品進行確認與記錄，并根據(jù)以前制品的處理情況，每月進行匯

8、總和分析，編制出制品產(chǎn)生&處理進度跟蹤報表；5.1.2產(chǎn)生技術更改后，如產(chǎn)生制品，更改的技術部門必須根據(jù)《設計更改管理規(guī)定》給出合理的處理方案。對于處理方案為呆滯或處理方案給出后不能按方案消化的物料，則開始按獎罰原則與條例（6.0）中的相關條款進行扣罰；5.1.3因技術更改、生產(chǎn)計劃更改等各種原因造成的車間在線物料，生產(chǎn)車間必須于2天內回倉，若因車間未及時回倉導致未能及時消化的按獎罰原則與條例（6.