分度盤零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

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1、1零件的工藝性分析1)該工件鍛造比比較大，很容易造成應(yīng)力的分布不均。因此，鍛造后進(jìn)行正火處理，粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善材料的切削性能。2)工序安排以臺(tái)階面和Φ100g6的外圓表面定位，裝夾工件，達(dá)到了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。3)分度盤大端面對(duì)Φ35H7mm孔中心線有垂直度要求；外圓臺(tái)階面對(duì)Φ100g6mm外圓軸心線有垂直度要求；Φ100g6mm外圓與Φ35H7mm孔有同軸度要求；6×M12螺紋與和6×Φ32mm孔對(duì)100g6mm外圓軸心線有位置度要求，可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度及垂直度。2機(jī)械加工工

2、藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1分度盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1.1分度盤的用途分度盤是一種高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金屬切削機(jī)床和專用夾具上。2.1.2分度盤的主要技術(shù)要求按表1-1形式將該分度盤的主要技術(shù)要求列于表6-1中。表2-1分度盤零件的主要技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra/μm形位公差/mm大端面Φ180IT1212.5⊥0.02C外圓臺(tái)階面1.6⊥0.01D小端面Φ100g6IT612.5大外圓Φ180IT1212.5小外圓Φ100g6IT61.6◎Φ0

3、.01C6×Φ32孔6×Φ32H7IT712.5Φ0.25DΦ35孔Φ35H7IT73.2Φ36孔Φ36IT1312.5Φ21孔Φ21IT1312.5螺紋孔6×M12-6HIT63.2Φ0.25D6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT103.2Φ0.1DΦ10銷孔Φ10H7IT73.2Φ12孔底面10IT133.2Φ32孔底面20IT1312.5弧形槽底面10IT133.22.1.3審查分度盤的工藝性1）零件材料45鋼，切削加工性良好。2）分度盤Φ100g6mm外圓與Φ35H7mm孔有同軸度要求，為保證加工精度

4、，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。3）主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。2.1.4確定分度盤的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目可知生產(chǎn)類型為：大批大量生產(chǎn)2.2確定毛坯繪制毛胚圖2.2.1毛坯選擇根據(jù)材料45鋼，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)及零件形狀要求，可選擇模鍛件。毛坯的拔模斜度5°。2.2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1）公差等級(jí)由分度盤零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2）鍛件重量根據(jù)機(jī)械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為=7.50kg。

5、3）鍛件復(fù)雜系數(shù)對(duì)分度盤零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的直徑d=Φ180mm，高H=60mm。由公式S==7.50kg/12.0kg≈0.63。由此可確定該分度盤零件的復(fù)雜系數(shù)為級(jí)。4）鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該分度盤零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為級(jí)。5）鍛件分模線形狀與零件表面粗糙度根據(jù)該分度盤零件的形位特點(diǎn)，采用平直分模面。由零件圖可知，該分度盤零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得

6、結(jié)果列于表2-2中。表2-2分度盤鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)7.311.9普通級(jí)項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注Φ180外圓表2-142.0表2-10Φ100外圓表2-142.6表2-10高度60表2-112.0表2-13高度25（臺(tái)階面)表2-112.0表2-13注：根據(jù)表2-10的表注，將此表中所有公差按±1/2分配。2.2.3繪制分度盤鍛造毛坯簡(jiǎn)圖由表2-2所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如圖2-1所示。圖2-12.3擬定分度盤工藝路線2

7、.3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該分度盤零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇分度盤大端面為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。分度盤35H7mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工分度盤100g6mm外圓柱面和臺(tái)階面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度和同軸度要求。在鉆削均布圓周孔時(shí)采用100g6mm的軸心線作為精基準(zhǔn)，做到了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。

8、此處選擇分度盤100g6mm軸線作為粗基準(zhǔn)，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。2.3.2表面加工方法的確定根據(jù)分度盤零件圖上個(gè)加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如表2-3所示。表2-3分度盤零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/μm加工方案?jìng)渥⒋蠖嗣鍵T1112.5粗車表1-8外圓臺(tái)階面IT61.6粗車—半精車—精車表1-8小端面IT1112.5粗車表1-8大外