鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量通病及防治措施

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1、鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量通病及防治措施　　學習鉆孔灌注樁泥漿護壁的質(zhì)量通病及防治措施，實踐證明，其防治措施是行之有效的，在同類工程的質(zhì)量過程控制是值得借鑒及推廣?！　°@孔灌注樁具有施工噪音低、振動小、樁長、直徑可按設計要求變換自如，樁尖能可靠進入持力層，單樁承載力大等優(yōu)點。但是，從鉆孔開始至成樁結(jié)束，因受到多種因素影響，極易引發(fā)質(zhì)量問題甚至質(zhì)量事故，因此質(zhì)量控制成為施工中的難點?！　?、鋼筋籠上浮　　已經(jīng)沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設計位置高出，俗成“浮籠“?！　≡蚍治觥　?）鋼筋籠骨架內(nèi)徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大，主筋搭接焊頭未焊平，在導管提升與下沉回來

2、過程中，法蘭盤掛帶鋼筋籠?！　?）鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸?！　?）有時因機具故障，澆砼時停歇，導管與鋼筋間砼已凝結(jié)，提升導管時將鋼筋帶出?！　?）澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產(chǎn)生向上“浮力”，導致鋼筋籠浮上來?！　√幚磙k法　　1）剛開始澆砼就出現(xiàn)“浮籠”，主要是導管與籠之間有掛帶現(xiàn)象；應立即中止?jié)岔?，反復上下?lián)u動導管或單向旋轉(zhuǎn)?！　?）在澆砼過程中，隨著導管拔出，籠上浮，但砼面不動，亦是因?qū)Ч芘c籠間有掛帶現(xiàn)象，應反復搖動導管，重復使之上下移動，以切斷二者聯(lián)系?！　?）在澆砼過程中，隨著砼面上升，籠上浮，即應控制砼澆量及速

3、度?！　?、沉籠　　已經(jīng)沉放到設計深度位置鋼筋，在澆砼過程中，鋼筋籠墜落，鋼筋骨架比原設計位置低，俗稱“沉籠”?！　≡蚍治觥　?）吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環(huán)脫落。　　2）上下振動導管時，導管掛帶鋼筋，對鋼筋施加一很大外力，吊環(huán)松脫，而一旦導管與鋼筋籠脫離時，籠沉入孔中。　　處理辦法　　1）如籠沉入砼深度不深，可暫不處理，繼續(xù)澆砼，待基坑開挖后，在原樁位上人工或機械挖土，鑿出樁頭鋼筋接高上來，樁頭砼須鑿毛，再澆灌高出原標號一個強度等級的砼?！　?）在開挖基坑后鑿除樁頭浮漿時發(fā)現(xiàn)沉籠，但不知沉入深度，此時須重新補樁或請設計人員核定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上采取加固措施。　　3、導管拔空

4、　　在澆砼過程中，導管脫離砼面，泥水進入導管中，造成樁身變小或斷樁?！　≡蚍治觥　∈┕と藛T操作失誤，過快上拔導管?！　☆A防措施　　嚴格控制導管提升速度，在提升前應測量砼面高度，計算導管埋入砼長度及本次可提升高度?！　√幚磙k法　　1）當導管拔空時，應迅速將導管插入砼中，利用小型水泵或小口徑抽水設備，將導管中水抽出，繼續(xù)澆砼?！　?）迅速提出導管，重新設隔水球沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直到導管不能插入時在少許提升導管，繼續(xù)灌注砼?！　?、埋管　　在澆砼過程中，導管買在砼中，沒有及時拔出，砼硬化后，形成廢樁?！　≡蚍治觥　?）砼初凝時間短，或施工機具、電力供應等原因所致間歇時間長，重新

5、澆注砼時下部砼已硬化，導管拔不出來。　　2）導管被鋼筋掛住?！　?）澆砼過程中孔壁坍方，大量泥砂將導管埋沒?！　☆A防措施　　1）砼初凝時間一定要保證正常澆注時間的2倍，夏季施工時應加緩凝劑，保證砼的連續(xù)供應、澆搗。　　2）避免導管掛帶鋼筋籠。　　3）防止孔壁坍方措施：護筒原土深度至少1m。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)特征，正確選用護壁泥漿。泥漿濃度不宜過低，嚴禁放清水入孔。在相鄰剛澆灌完畢的鄰樁旁成孔施工，距離不得小于4倍樁徑，或最少間隔時間大于36h?！　√幚磙k法　　1）當導管掛帶鋼筋籠，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋籠埋入砼不深，可提起鋼筋籠轉(zhuǎn)動導管，使導管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導管?！　?）導管埋入砼中拔不出，

6、一般作廢處理，同設計人員核定后重新補樁。　　5、樁位偏位偏差較大　　基坑開挖后，對照軸線檢查樁位，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍?！　≡蚍治觥　?）施工人員放樣有偏差或機械鉆孔定位不準確?！　?）開挖基坑時，一次性挖土深度過大，土側(cè)壓力造成樁位錯動。　　預防措施　　1）提高施工人員的專業(yè)水平，增強現(xiàn)任心，鉆孔定位準確?！　?）開挖土方應分層開挖，每次挖土深度控制在4m左右?！　√幚磙k法　　如樁位超出規(guī)范允許偏差范圍較大，應請設計人員核定，采取必要的加固措施；如果是單樁基礎(chǔ)，一般應重新補樁?！　?、樁頭冒水　　在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象?！　≡蚍治觥　?）砼澆注不密實，樁身(

7、尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻?！　?）澆砼時，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出?！　?）在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。　　4）截樁時風鎬等機械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產(chǎn)生裂縫而滲水。　　預防措施　　1）嚴格控制砼質(zhì)量，粗骨料粒徑以5~25mm為宜，澆搗過程中經(jīng)常上下振動導管。　　2）嚴格控制泥漿相對密度和稠度，使其保持在規(guī)范允許范圍之內(nèi)?！　?）土方開挖