筏型基礎(chǔ)砼分項技術(shù)交底

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1、筏型基礎(chǔ)混凝土分項工程技術(shù)交底施工單位：華興公司一分司第六項目部工程名稱：新時代花園小區(qū)A座、B座住宅樓交底部位：基礎(chǔ)工程日期：2006年4月28日一、施工準備1.材料準備（各種材料均應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及檢查報告）①鋼筋及連接設(shè)備②P.O42.5級普通硅酸鹽水泥③中粗凈砂④5—31.5mm卵石⑤多功能防水劑⑥二級以上粉煤灰2.機具準備①砼攪拌站②塔吊③砼輸送泵、振搗器④鋼模板、φ48鋼管、扣件、100×150方木、腳手板等。3.技術(shù)準備：①委托實驗室進行C40、P8級抗?jié)B砼配合比設(shè)計，坍落度要求100mm—140mm。②認真熟悉圖紙，提前

2、確定砼澆筑順序，制定砼輸送泵故障、模板變形等應(yīng)急處理預(yù)案。③在防水保護層表面彈出軸線、剪力墻、暗柱線并標(biāo)出洞口、留洞及集水坑位置。6④用φ20鋼筋制作垂直高度720的馬蹬，單蹬長1—3m，累計長度不應(yīng)少于100m（橫向連續(xù)擺放，縱間距3m）。4.其它：①與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準備好防雨設(shè)施，對機械設(shè)備做好修理和更換的準備；夜間施工準備好照明設(shè)備。②做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工以及其它工作。③若砼澆筑過程中發(fā)生大雨天氣，應(yīng)將澆筑完的砼用塑料薄膜及時覆蓋。二、技術(shù)措施為改善約束條件，降低水

3、化熱，消減砼溫度應(yīng)力，采取以下措施，以保證大體積砼施工質(zhì)量。1.摻加活性物質(zhì)（粉煤灰）摻合料以減少砼水泥用量。2.摻加多功能防水劑在保證砼質(zhì)量的前提下減少用水量。3.對砂石料場采取遮陽、防雨措施，以降低原料入機溫度，減少原料含水率變化。4.不定時抽查砂石料含水率，及時調(diào)整施工配合比。5.用砼溫度測試儀在留置的測量孔內(nèi)監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，并在砼澆筑完畢后12小時內(nèi)及時澆水并覆蓋塑料膜進行養(yǎng)護。6.砼成型后施行兩次抹面，以減少砼表面裂縫。第一次抹面在砼初凝前進行，第二次抹面在砼終凝前1h進行。7.每間隔3M增設(shè)240厚磚垛，以防止墻體發(fā)生變形，同

4、時采取可靠的支撐體系對墻體進行支撐。8.筏板主筋接頭采用閃光對焊，質(zhì)量要求嚴格按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。三、質(zhì)量要求：61.混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計第7.3.1條一般項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.4條2粗細骨料的質(zhì)量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合

5、比第7.3.3條2.混凝土施工質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7．4．1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7．4．2條3原材料每盤稱量的偏差第7．4．3條4初凝時間控制第7．4．4條一般項目1施工縫的位置和處理第7．4．5條2后澆帶的位置和澆筑第7．4．6條3混凝土養(yǎng)護第7．4．7條3.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值

6、主控項目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條6一般項目2基礎(chǔ)15mm獨立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高≤5m8mm>5m10mm全高（H）H/1000且≤30mm4標(biāo)高層高（H）±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm四、工藝流程滿堂紅基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗收→頂標(biāo)高抄測→混凝土

7、攪拌→現(xiàn)場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護五、砼澆筑1.砼澆筑在模板、鋼筋經(jīng)自檢合格報監(jiān)理驗收合格后進行。2.砼由現(xiàn)場攪拌站（自動計量）按施工配合比通知單進行配料攪拌。每盤攪拌時間不小于150S。加料順序：粗骨料→水泥→摻合料→細料→外加劑→水。原材料每盤稱量的允許偏差：序號材料名稱允許偏差1水泥、摻合料±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%3.現(xiàn)場內(nèi)砼運輸以泵送為主，塔吊運輸為輔，砼泵施工應(yīng)符合“砼泵送施工技術(shù)規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。64.筏板砼采用分段分層澆筑，施工時從底層一端開始澆筑砼，進行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前

8、澆筑其它各層，專人進行振搗。砼初凝后終凝前澆筑剪力墻（300高）砼。5.振搗砼應(yīng)使用高頻震動器，震動器插點間距為1.5倍震動器的作用范圍，震動器的插拔速度要均勻，每點振動時間為10—15S，以