立式注塑機(jī)調(diào)機(jī)資料 文檔.doc

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1、立式注塑機(jī)調(diào)機(jī)資料適用于線材類(lèi)電子廠立式注塑機(jī)機(jī)型贊揚(yáng)百納等機(jī)型。1、剛開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒（飛邊），生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開(kāi)機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來(lái)解決。2、在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無(wú)效，為什么？解決方案。生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。提高料管溫度來(lái)解決。3、產(chǎn)品橢圓的原因

2、及解決方法。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。4、精密產(chǎn)品對(duì)模具的要求。要求模具村料鋼性好，彈變形小，熱漲系數(shù)小。5、產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)的目的。產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)是為了檢測(cè)產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，和內(nèi)應(yīng)力著力點(diǎn)位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。6、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開(kāi)裂的原因及解決方法。產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時(shí)由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開(kāi)裂。?在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。7、模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化

3、，所以模具排氣點(diǎn)要合理。?選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開(kāi)排氣。8、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過(guò)三次，避免膠料在料管內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。9、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料很好的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。?加高熔料溫度，模具溫度，增大射膠壓力。10、進(jìn)料口溫度對(duì)產(chǎn)品的影響。進(jìn)料口溫度的過(guò)

4、高或過(guò)低，都會(huì)造成機(jī)器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。11、透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點(diǎn)昌因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入12、什么是注塑機(jī)的射出能力。射出能力PW=射擊出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/100013、什么是注塑機(jī)的射出馬力？射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%14、什么是注塑機(jī)的射出率？射出率V（cc/sec）=л/4×d2×r?d2：料管直徑??r：

5、料的密度15、什么是注塑機(jī)的射膠推力？射膠推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2D1：油缸內(nèi)徑??D2：活塞桿外徑?P：系統(tǒng)壓力16、什么是注塑機(jī)射膠壓力？射膠壓力P（kg/cm2）=[л/4×（D12-D22）×P×2]/（л/4×d2）17、什么是注塑機(jī)的塑化能力？塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2???h=螺桿前端牙深（cm）S=原料密度18、什么是系統(tǒng)壓力？與注塑壓力有什么區(qū)別？系統(tǒng)壓力（kg/cm2）=油壓回路中設(shè)定最高的工作壓力，注塑壓力是

6、指注塑機(jī)的實(shí)際壓力，兩者不相等。19、注塑機(jī)液壓用油的要求：適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫恼扯刃阅芰己玫臐?rùn)滑性和防銹性良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不易氣化成膠質(zhì)搞泡沫性好對(duì)機(jī)件及密封裝置的腐蝕性要小燃點(diǎn)（閃點(diǎn)）要求，凝固點(diǎn)要低。20．液壓油粘度對(duì)注塑機(jī)的影響？當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時(shí)，應(yīng)采用較高粘度的油，反之，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時(shí)，應(yīng)采用粘度較高的，因?yàn)樵诟邏?，密封較困難，泄漏是主要問(wèn)題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時(shí)，油液的流速也高，這時(shí)壓力損失也將增加，而泄漏量相對(duì)減少，宜采用粘度較低

7、的油，反之，工作部件運(yùn)動(dòng)速度低時(shí)，宜采用粘度較高的油。21．松退的設(shè)定。松退正確位置=過(guò)膠圈移動(dòng)位置+螺桿越位距離。22．松退位置設(shè)定的重要性松退位置設(shè)定過(guò)大，會(huì)造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過(guò)小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過(guò)高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過(guò)0.4mm。23．熔膠位置的設(shè)定熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（最大行程/最大熔膠量）24．氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)（GAM）能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時(shí)間。在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí)，氣體可通過(guò)膨脹對(duì)塑料的體積收縮進(jìn)行

8、補(bǔ)償。降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。25．活塞桿外徑中間小，兩頭大問(wèn)題？??由于中孔針過(guò)熱產(chǎn)品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來(lái)做，模具在產(chǎn)品中間部分排氣。26．球面絲印后開(kāi)裂問(wèn)