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《jbt10205液壓缸技術(shù)條件》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、1.1.1.1.1.2 word資料下載可編輯液壓缸技術(shù)條件(GJB/T10205-2000)專業(yè)技術(shù)資料1.1.1.1.1.2 word資料下載可編輯前言本標(biāo)準(zhǔn)修改采用《JB/T10205-2000液壓缸技術(shù)條件》本標(biāo)準(zhǔn)歸口單位:本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人:專業(yè)技術(shù)資料1.1.1.1.1.2 word資料下載可編輯液壓缸技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單、雙作用液壓缸技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以液壓油或性能相當(dāng)?shù)钠渌V物油為工作介質(zhì)的雙作用或單作用液壓缸。2規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有
2、標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T2346—1988液壓氣動系統(tǒng)及元件公稱壓力系列GB/T2348—1993液壓氣動系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑GB/T2350—1980液壓氣動系統(tǒng)及元件—活塞桿螺紋型式和尺寸系列GB/T2828—1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2878—1993液壓元件螺紋連接油口型式和尺寸GB/T2879—1986液壓缸活塞和活塞桿動密封溝槽型式、尺寸和公差GB/T2880—1981液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽尺寸系列和公差GB/T6577—1986液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽型
3、式、尺寸和公差GB/T6578—1986液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽型式、尺寸和公差GB/T7935—1987液壓元件通用技術(shù)條件GB/T15622—1995液壓缸試驗方法GB/T17446—1998流體傳動系統(tǒng)及元件術(shù)語JB/T7858—1995液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)3定義GB/T17446中所列定義及下列定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1公稱壓力液壓缸工作壓力的名義值。即在規(guī)定條件下連續(xù)運行,并能保證設(shè)計壽命的工作壓力。3.2最低起動壓力使液壓缸起動的最低壓力。3.3理論出力作用在活塞或柱塞有效面積上的力,即油液壓力和活塞或柱塞有效面積的乘積。3.4實際出力液壓缸實際輸出
4、的推(或拉)力。3.5負載效率液壓缸的實際出力和理論出力的百分比。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1公稱壓力系列應(yīng)符合GB/T2346的規(guī)定。4.1.2缸內(nèi)徑及活塞桿(柱塞桿)外徑系列應(yīng)符合GB/T2348的規(guī)定。4.1.3油口連接螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T2878的規(guī)定,活塞桿螺紋應(yīng)符合GB/T2350的規(guī)定。4.1.4密封應(yīng)符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的規(guī)定。4.1.5其它方面應(yīng)符合GB/T7935—1987中1.2~1.6的規(guī)定。專業(yè)技術(shù)資料1.1.1.1.1.2 word資料下載可編輯4.1.6有特殊要求的產(chǎn)品,由用戶和制造廠商定。
5、4.2使用性能4.2.1最低起動壓力4.2.1.1雙作用液壓缸雙作用液壓缸的最低起動壓力不得大于表1的規(guī)定。表1Mpa4.2.1.2單作用液壓缸a)活塞式單作用液壓缸的最低起動壓力不得大于表2的規(guī)定。表2MPb)柱塞式單作用液壓缸的最低起動壓力不得大于表3的規(guī)定。表3c)多級套筒式單作用液壓缸的最低起動壓力不得大于表4的規(guī)定。表44.2.2內(nèi)泄漏4.2.2.1雙作用液壓缸的內(nèi)泄漏量不得大于表5的規(guī)定。表5專業(yè)技術(shù)資料1.1.1.1.1.2 word資料下載可編輯4.2.2.2單作用液壓缸的內(nèi)泄漏量不得大于表6的規(guī)定。表64.2.3負載效率液壓缸的負載效率不得低于90%。4.2.4外
6、滲漏4.2.4.1除活塞桿(柱塞桿)處外,不得有滲漏。4.2.4.2活塞桿(柱塞桿)靜止時不得有滲漏。4.2.4.3外滲漏量a)雙作用液壓缸活塞全行程換向5萬次,活塞桿處外滲漏不成滴。換向5萬次后,活塞每移動100m,當(dāng)活塞桿徑d≤50mm時,外滲漏量qV≤0.05mL;當(dāng)活塞桿徑d>50mm時,外滲漏量qV<0.001dmL。b)單作用液壓缸——活塞式單作用液壓缸活塞全行程換向4萬次,活塞桿處外滲漏不成滴。換向4萬次后,活塞桿每移動80m時,當(dāng)活塞桿徑d≤50mm時,外滲漏量qV≤0.05mL;當(dāng)活塞桿徑d>50mm時,外滲漏量qV≤0.001dmL?!絾巫饔靡簤焊字?/p>
7、行程換向2.5萬次,柱塞桿處外滲漏不成滴。換向2.5萬次后,柱塞每移動65m時,當(dāng)柱塞直徑d≤50mm時,外滲漏量qV≤0.05mL;當(dāng)柱塞直徑d>50mm時,外滲漏量qV≤0.001DmL。c)多級套筒式單作用液壓缸套筒全行程換向1.6萬次,套筒處外滲漏不成滴。換向1.6萬次后,套筒每移動50m時,當(dāng)套筒直徑D≤70mm時,外滲漏量qV≤0.05mL;當(dāng)套筒直徑D>70mm時,外滲漏量qV≤0.001DmL。專業(yè)技術(shù)資料1.1.1.1.1.2 word資料下載可編輯