立柱首件工程總結(jié)報(bào)告

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1、目錄一、立柱首件工程施工總結(jié)報(bào)告三、施工原始記錄表橋梁立柱首件工程施工總結(jié)報(bào)告一、工程概況我部根據(jù)場(chǎng)地條件和施工順序，選定K36+613龍?zhí)链髽?#墩0#立柱作為本標(biāo)段橋梁立柱的首件工程。該立柱主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：直徑Φ1.3m，柱高11.663m，柱底標(biāo)高：131.500m,柱頂標(biāo)高：143.163m，C40砼15.48m3,光圓鋼筋269.52kg、帶肋鋼筋1462.41kg。其平面位置圖如下：該立柱于2016年4月21日成功澆筑。施工過(guò)程比較順利，為保證后期的立柱施工能夠更加順利，現(xiàn)對(duì)首件立柱施工進(jìn)行全面總結(jié)。二、施工準(zhǔn)備立柱用砼由我部拌和場(chǎng)依據(jù)監(jiān)理工程師允許使用的原材料和批準(zhǔn)的配

2、合比拌和、砼罐車(chē)送料；鋼筋制作在我部鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)完成半成品制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝。1、臨時(shí)道路本立柱附近交通較為發(fā)達(dá)，與我部砼拌和場(chǎng)相鄰。2、材料準(zhǔn)備工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后購(gòu)進(jìn)。試驗(yàn)室已作好各種混凝土配合比和各種原材料的試驗(yàn)工作，并已報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。3、供電本立柱施工的生產(chǎn)電力由架設(shè)在砼拌和場(chǎng)內(nèi)的一臺(tái)630KW變壓器提供，同時(shí)搭設(shè)發(fā)電機(jī)房一間，配備200KW發(fā)電機(jī)兩臺(tái)以防備用。4，砼配比控制立柱砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40Mpa，設(shè)計(jì)配合比為：432：1075：779：164（水泥：碎石：砂：水），坍落度為120mm～160mm。5，技術(shù)準(zhǔn)備首件工程開(kāi)工前由項(xiàng)目部組織對(duì)一

3、線(xiàn)工作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工作業(yè)技術(shù)交底，并分析可能出現(xiàn)的問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題，商議確定解決辦法。6，設(shè)備準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的立柱鋼模進(jìn)行打磨、除銹，同時(shí)澆筑了多節(jié)試驗(yàn)柱進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。三、總結(jié)目的1.確定合理的施工工藝流程；2.確定合理的施工機(jī)械、人員組合；3.確定合理的施工周期；4.通過(guò)首件工程的施工，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析，用于指導(dǎo)全部立柱工程施工并達(dá)到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、投入本工程的主要設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量狀況1砼拌和機(jī)50m3/h臺(tái)2良好2砼運(yùn)輸車(chē)8m3以上輛3良好3鋼筋制作設(shè)備套1良好4吊車(chē)25t臺(tái)1良好5發(fā)電

4、機(jī)組200KW臺(tái)1良好6插入式振動(dòng)棒臺(tái)2良好7立柱模板Φ1.3mm14良好五、投入本工程的管理人員表職務(wù)姓名職務(wù)姓名項(xiàng)目經(jīng)理劉逢濤安全責(zé)任人劉曉松總工程師李國(guó)威施工負(fù)責(zé)人易理軍質(zhì)檢負(fù)責(zé)人陳明明測(cè)量負(fù)責(zé)人趙軍慶試驗(yàn)負(fù)責(zé)人劉慧廣施工員魏曉磊六、施工方法1）、測(cè)量放樣立柱施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：立柱鋼筋籠定位，立柱模板定位與校核，立柱高程測(cè)量和立柱垂直度測(cè)量。測(cè)量人員用全站儀在樁系梁頂面精確放出立柱中心，以此為圓心，立柱鋼筋籠的半徑為半徑，在樁基頂面畫(huà)出立柱鋼筋籠的位置，用油漆標(biāo)注，然后對(duì)系梁頂?shù)牧⒅A(yù)埋鋼筋依據(jù)標(biāo)注的鋼筋籠位置進(jìn)行清理校正。2）、鋼筋籠的加工鋼筋籠施工班組按照施工員開(kāi)具

5、的下料通知單的尺寸和型號(hào)下料、并分類(lèi)標(biāo)識(shí)擺放。本立柱鋼筋籠為一次成型，無(wú)接籠，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行鋼筋半成品的加工，再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成籠。骨架成形采用定位架，在定位架上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸等間距擺放主筋，再每2米一道等距布置加強(qiáng)筋，內(nèi)用2根支撐鋼筋成十字形支撐，防止變形，扶正加強(qiáng)筋并使其與主筋垂直后依次在一根主筋上點(diǎn)焊好，吊裝處的加強(qiáng)筋加固焊接。轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上面的方法焊好。?將骨架放在支架上，在骨架主筋上先按箍筋設(shè)計(jì)間距進(jìn)行標(biāo)示，套入盤(pán)筋，然后按標(biāo)示位置纏繞箍筋，并用扎絲把箍筋與主筋按梅花狀、八字型綁扎固定。制好后的鋼筋骨架擺放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地

6、面接觸處都?jí)|上等高的木方，存放骨架用塑料布覆蓋，防雨、防潮。3）、鋼筋籠的安裝：綁扎好的鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝。（詳見(jiàn)附ZJ612、ZJ6C2）為了保證骨架起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。在立柱鋼筋籠中部焊一個(gè)定位架，在定位架上找出鋼筋籠中心點(diǎn)，吊錘球。將錘球中心對(duì)準(zhǔn)地系梁上標(biāo)注的立柱中心點(diǎn)，多次復(fù)核該兩點(diǎn)是否對(duì)準(zhǔn)，無(wú)誤后把立柱鋼筋籠焊接在地系梁的立柱預(yù)埋鋼筋上。根據(jù)

7、設(shè)計(jì)圖紙，立柱鋼筋的保護(hù)層厚度為3.5cm，購(gòu)置半徑為6cm（主筋直徑為2.5cm）的圓餅式砂漿墊塊，中間穿鋼筋，按2m的等間距，四向均勻焊接在鋼筋籠的主筋內(nèi)側(cè)、以確保該厚度符合要求。4）、模板安裝：模板采用半圓形的組合鋼模板。立柱施工前先對(duì)鋼模板進(jìn)行試拼，澆筑試驗(yàn)柱，以檢驗(yàn)?zāi)０宓膱A度。首先，模板安裝前用手扶砂輪打磨平直，再均勻地涂刷脫模劑，然后將泡沫雙面膠條沿模板拼接縫處緊緊的粘貼，用吊車(chē)分兩次進(jìn)行吊裝，現(xiàn)場(chǎng)工人用螺栓將兩片模板夾緊。吊裝時(shí)吊車(chē)設(shè)專(zhuān)人指揮