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1、頂管旋挖埋設(shè)鋼護(hù)筒涂層防腐方案建設(shè)單位：項(xiàng)0名稱:排水整治工程編制人員：技術(shù)負(fù)責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：報(bào)送F1期：201306編制單位：重慶市公用事業(yè)有限公司旋挖埋設(shè)鋼護(hù)筒涂層防腐方案1工程概況改YY-1-1#頂管接收井為降水井（接收井），降水直至YY-2-1#檢查井及頂管施工完畢。施工方式為旋挖挖機(jī)機(jī)械成孔，直徑為O2500mm,成孔深度30m,井內(nèi)安裝02000mm鋼護(hù)筒護(hù)壁，鋼護(hù)筒下部6.2米設(shè)O100mm@700mm*700mm蜂窩狀集水洞，采取抽水降水平衡地下水位后進(jìn)行后續(xù)施工結(jié)合主要部位構(gòu)件的等級(jí)強(qiáng)度、施工工藝、和環(huán)境條件，采取用鋼護(hù)筒涂層防腐作為一道防腐蝕防
2、線，鋼護(hù)筒外用涂鋅層保護(hù)，鋼護(hù)筒的壁厚為30mm和20mm,加涂層后可延緩鋼護(hù)筒在水位變動(dòng)區(qū)及水下區(qū)的腐蝕速率，防腐涂層施作的為確保設(shè)計(jì)壽命年限打下基礎(chǔ)。2防腐施工組織與控制鋼護(hù)筒防腐的工藝流程分4個(gè)環(huán)節(jié)。一是鋼護(hù)筒表面處理，二是熱噴涂鋅，三是涂裝環(huán)氧云鐵，四是涂裝聚氨酯面漆。2.1表面處理防腐涂裝要求對(duì)底材要進(jìn)行嚴(yán)格而完善的表面處理，本防腐方案用噴砂除銹法對(duì)鋼護(hù)筒進(jìn)行表面處理。因此首先對(duì)鋼護(hù)筒按噴砂工藝要求進(jìn)行噴砂除銹，采用壓力式噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，除去表面全部銹蝕產(chǎn)物和焊渣等濺射物，得到清潔度Sa2.5級(jí)、粗糙度為Rz30?70Pm的表面，要確保將銹跡徹底除
3、凈，噴砂前將構(gòu)件棱邊打磨光滑，提高棱邊處涂層的結(jié)合力。噴砂使用的磨料為棱角銅礦渣，粒度為0.8mm?1.2mm，使用前應(yīng)進(jìn)行篩分，用160粗篩網(wǎng)篩去大顆粒雜質(zhì)，用320細(xì)篩網(wǎng)篩去破碎的砂末和粉塵。在露天施工時(shí)磨料表面必須清潔、干燥、無油污無可容性鹽類等，使用過程屮還必須經(jīng)常對(duì)磨料進(jìn)行檢查，保證滿足粒度要求。噴砂工作完成后，不允許用手、帶有汕污的手套觸摸，嚴(yán)禁粘附任何油污雜物和水分。2.2熱噴涂鋅鋅涂層不僅具冇覆蓋、耐腐蝕作用，更重要的是具冇陰極保護(hù)功能（原電池原理），因此本防腐方案采用電弧噴涂鋅涂層的方法。施工時(shí)采用手持式電弧噴涂設(shè)備對(duì)除銹后的鋼護(hù)筒外表面進(jìn)行電
4、弧噴涂施工，噴涂材料采用鋅絲的材質(zhì)，含鋅量為99.99°%。噴涂厚度不低于設(shè)計(jì)厚度100um，保證涂層外觀均勻、致密，無未熔化大顆粒，無漏噴現(xiàn)象。2.3涂裝環(huán)氧云鐵清除鋼護(hù)筒表面的粉塵、表面顆粒等雜物，然后進(jìn)行環(huán)氧云鐵屮間漆涂裝。涂裝采用手工刷涂方法，分兩次進(jìn)行，即先刷一層環(huán)氧云鐵漆，待第一層漆干后再刷第二層，保證達(dá)到環(huán)氧云鐵漆的設(shè)計(jì)厚度100um,要求無刷痕、無起泡、無流掛、無漏噴，黑色外觀整潔、勻稱。2.4涂裝聚氨酯等環(huán)氧云鐵中間漆全部干透后，用毛刷、鏟刀等工具將鋼護(hù)筒表血污物清除及整平，手工刷涂聚氨酯面漆。刷涂聚氨酯面漆也分兩次進(jìn)行，最后聚氨酯而漆的厚度耍
5、達(dá)到設(shè)計(jì)的80Pm，要求無刷痕、無起泡、無流掛、無漏噴，銀灰外觀整潔、勻稱。2.5注意問題在鋼護(hù)筒的防腐施工中應(yīng)注意以下問題：防腐涂層設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到以下因素：2.5.1防腐涂裝耍求包括防腐年限、裝飾性要求、保光保色性要求，是否易于維修等等。2.5.2防腐蝕環(huán)境即鋼結(jié)構(gòu)處于什么樣的腐蝕環(huán)境下，包括一般大氣環(huán)境、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境、化工大氣腐蝕環(huán)境、海洋大氣腐蝕環(huán)境、熱帶或寒帶地區(qū)、冇無液體或其它氣體介質(zhì)（大氣除外）腐蝕等等。2.5.3涂裝環(huán)境條件涂裝場(chǎng)所條件（溫濕度、室內(nèi)或室外、是否在專門的涂裝室內(nèi)涂裝）。2.6防腐涂層施工中應(yīng)注意下列問題2.6.1對(duì)底材要進(jìn)行嚴(yán)格而
6、完善的表面處理，鋼鐵和設(shè)備等一般要經(jīng)過除銹、除油、酸洗、磷化等處理。前兩項(xiàng)處理是任何涂裝都必需的，后兩項(xiàng)視具體情況而定。2.6.2防腐蝕涂層的厚度必須超過其臨界厚度才能發(fā)揮防護(hù)作用，一般以150?200um為宜。2.6.3控制涂裝現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度等環(huán)境因素。2.6.4控制涂裝間隔時(shí)間。若底漆放置太久才涂面漆，面漆將難以附著，影響層間附著力。若底漆未干就涂裝面漆則較容易產(chǎn)生氣泡，影響涂刷質(zhì)量。此外，應(yīng)考慮涂層之間的重涂適應(yīng)性。2.7噴砂除銹注意事項(xiàng)2.7.1油漆涂裝時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在3°C以上，濕度在85%以下；施工條件達(dá)不到時(shí)，應(yīng)停止施工或采取相應(yīng)的措施后方可施工。
7、2.7.2工件噴砂后應(yīng)盡快完成底漆的涂裝施工，以保證底漆的完好性。2.7.3鋼護(hù)筒制作成節(jié)段后再進(jìn)行一次性涂裝工作，以減少對(duì)焊縫的處理。2.8底涂層施工應(yīng)滿足下列要求：2.8.1當(dāng)鋼護(hù)筒表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。2.8.2底層一般噴2?3遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超過2.5mm，必須在前一層干燥后，再噴涂后一遍。2.8.3噴涂時(shí)應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。2.8.4操作者要攜帶測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，并確保噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。2.8.5對(duì)最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。2.9面涂層施工應(yīng)滿足下列要求2.9.1當(dāng)?shù)讓用鎸右话?/p>
8、涂飾1?2次，并應(yīng)全部覆
