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《生產(chǎn)一致性控制計劃(汽車內(nèi)飾件參考)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、生產(chǎn)一致性控制計劃申請編號：A2016CCC1111-xxxxxxx13C證書號：2013011111xxxxxx12013011111xxxxxx2014011111xxxxx編號：xxxxx/02編制：xxxx審核：xxxx批準：xxxx版本：2016A生產(chǎn)者：xxxx有限公司【生產(chǎn)廠編號:Axxxxxx】生產(chǎn)者地址：xxxxxx號20/20目 錄第一章職責和適用范圍……………………………………………………………………3第二章產(chǎn)品涉及的標準……………………………………………………………………4第三章產(chǎn)品關(guān)鍵原材料、過程、成品檢驗的控制項
2、目規(guī)定………………..5第四章試驗設備、人員的控制要求……………………………………………………6第五章生產(chǎn)一致性控制計劃申報、變更和執(zhí)行要求………………………….7第六章生產(chǎn)不一致性情況的處理規(guī)定…………………………………………….10附表一生產(chǎn)一致性控制計劃…………………………………………………………..1320/20第一章職責和適用范圍1.職責:1.1質(zhì)量部負責產(chǎn)品生產(chǎn)線上的過程抽樣檢驗、例行檢驗及定期確認檢驗；1.2質(zhì)量部負責產(chǎn)品所用外購關(guān)鍵零部件或原材料的進料檢驗及定期確認檢驗；1.3生產(chǎn)車間負責產(chǎn)品關(guān)鍵過程的控制及過程檢驗；1.4技
3、術(shù)部負責CCC證書的申報、管理，認證標準和相關(guān)法律法規(guī)的更新控制及建立質(zhì)量保證能力要求的控制體系文件；1.5質(zhì)量部負責認證變更控制；生產(chǎn)不一致時的糾正、預防或召回措施。2.適用范圍2.1適用于產(chǎn)品生產(chǎn)線上的例行檢驗、抽樣檢驗、確認檢驗；2.2適用于產(chǎn)品關(guān)鍵零部件或原材料的進料檢驗及定期確認檢驗；2.3適用于產(chǎn)品關(guān)鍵過程控制；2.4適用于產(chǎn)品認證證書和認證標志、認證變更控制、生產(chǎn)不一致時的糾正、預防或召回措施、認證標準和相關(guān)法律法規(guī)的更新控制及建立質(zhì)量保證能力要求控制。20/20第二章產(chǎn)品涉及的標準GB8410-2006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性C
4、NCA-C11-09:2014強制性產(chǎn)品認證實施規(guī)則-汽車內(nèi)飾件CQC-C1109-2014強制性產(chǎn)品認證實施細則-汽車內(nèi)飾件20/20第三章產(chǎn)品關(guān)鍵原材料、過程、成品檢驗的控制項目規(guī)定1.關(guān)鍵原材料、過程、成品檢驗項目確定研發(fā)中心編制《產(chǎn)品技術(shù)要求》（XXXXX-506/03）、《特殊特性清單》（XXXXX-701-01-17）《過程流程圖》（XXXXX-701-03-02）、《作業(yè)指導書》（xxxx/01）、《實驗檢驗指導書》（xxxxx/05-02）、《產(chǎn)品BOM》（xxxxx/05-01）、《控制計劃》（xxxx/02）等來規(guī)定關(guān)鍵零
5、部件及原材料清單、關(guān)鍵制造和裝配過程、試驗項目、試驗方法標準、偏差范圍；技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)上述輸入文件制定《外協(xié)件檢驗指導書》xxxxxx-05-03）《終檢操作指導書》（xxxxx/01-02）《缺陷標樣》（xxxx/01-03）來規(guī)定認證產(chǎn)品試驗項目和頻次。2.關(guān)鍵原材料關(guān)鍵零部件、原材料的檢驗按照《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》（xxxx/04）中關(guān)于原材料入廠檢驗部分相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。a)關(guān)鍵零部件和材料的檢驗由供應商完成，我司通過產(chǎn)品定義或標準、質(zhì)量協(xié)議，技術(shù)協(xié)議以及新品批準、確認的供應商自檢報告向供應商提出明確的要求；b）入口檢查員按照《外協(xié)件
6、檢驗指導書》（xxxxx-05-03）對每批材料外觀、尺寸進行抽檢，研發(fā)中心實驗室按照《實驗檢驗指導書》（xxxx/05-02）對每批材料性能進行檢測，來滿足認證規(guī)定的要求，技術(shù)質(zhì)量部負責保存檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄以及供應商的合格證明和有關(guān)數(shù)據(jù)。3.關(guān)鍵過程在過程設計和開發(fā)過程中，工藝設計人員應依據(jù)《產(chǎn)品實現(xiàn)策劃程序》（xxxx-701）及《特殊特性清單》（XXXXX-xxx），在工藝過程設計中確定過程特殊特性，明確最佳過程設計參數(shù)（包括參數(shù)設計及材料選用等）；同時，根據(jù)所確定產(chǎn)品及過程特殊特性，確定關(guān)鍵控制工序，并在《過程流程圖》（X
7、XXXX-xxx-02）、《控制計劃》（xxxxx/02）、《標準作業(yè)指導書》（xxxx）中規(guī)定并標注。各車間生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員在生產(chǎn)作業(yè)前進行首件確認，并填寫《首件檢驗記錄》（XXXXX-8xxx7），《設備點檢記錄》（XXXXX-xx4），生產(chǎn)穩(wěn)定后按照要求如實記錄到《合格首件檢查表》（XXXXX-xxx）《日生產(chǎn)質(zhì)量自檢記錄》（XXXXX-802/04-08）。4.成品檢驗產(chǎn)品檢驗按照產(chǎn)品檢驗和實驗流程和《內(nèi)部審核管理程序》（xxxxx/02）中的產(chǎn)品審核相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。a)檢查員負責巡檢的實施；b)生產(chǎn)人員根據(jù)《缺陷標樣》（xxxx/01
8、-03）進行自檢；c)技術(shù)質(zhì)量部在生產(chǎn)過程中根據(jù)檢驗指導書規(guī)定的項目、頻次、判定的標準進行；d)技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)產(chǎn)品審核年度計劃、產(chǎn)品審核指導書進行全尺寸檢驗和性能試
