可伐合金零件銑加工的高效加工工藝研究

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1、可伐合金零件銑加工的高效加工工藝研究代緒慧黃春磊(中國電子科技集團公司第四十一研究所，山東青島266555)【摘要】本文針對可伐合金材料硬度較高?耐磨?不容易切削加丄等特點，對可伐合金銑加丄的加丄丄藝參數(shù)進行優(yōu)化?總結出了髙效的加.T..T.藝參數(shù)>使可伐合金腔體的效率得到較大提升，刀具壽命得到延松，建立了較完善的可伐合金腔體萵效加丁..丁.藝，【關鍵詞】塒伐合金：刀貝壽命；切削.T藝參數(shù)KovarPartsEfficientMillingProcessDAIXu-huiHUANGChun-lei(The41stResearchInstituteofCETCQingdaoShandong266

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3、ficientprocessing.【Keywords]Kovar:Toollife:Crttingprocessparameters0前a可伐合金紂料是一種鐵棵鉆合金irtiTM料拊磨性很好，具有較萵的居里點和良好的低溫組織穩(wěn)定性?合金的裒化膜致密，容另焊接和溶解?具有很好?的附磨性和良好的呵囀件、呵切削加丄?被廣泛的應用于密封抓久和繼電器外殼等電了元器件的牛產(chǎn)?似同吋因為材料特忡.，加丄過程中刀具廢損快?加丄效率較低，本項目織幾位冏審通過長吋間的加下經(jīng)驗總結和不斷T藝改進?總結山了?耷商效的加下下藝方案，本文以可伐腔體的銑加工工藝改迸為例迸行闡述，閣1可伐材料腔體1難點分析(U刀具易磨損?

4、腔休的樹料選擇的昆4J29牌號的可伐合金?其中謀含S29%，鈷含雖力17%?紂料硬度扁，耐磨性好?加工過程中，ZUL極易磨損?造成加T效率低，尺寸不穩(wěn)定，毛刺較大，去除比較凼(2)尺寸公差嚴?小孔的育徑尺寸＜D2±0.01mm?加工過構巾＞極易因為刀具的廢損造成尺小超差?零件報廢，(3J加工使用刀具官徑小?因為腔體圓角戲求R1，腔體加工的般小刀具H抒為2mm，側而圓孔使用的刀具肓徑1.5mm，加工過構巾極易引起刀具闌振?影響了零件尺、j?拮度和表血粗糙度4至造成斷刀?2加工工藝針對可伐合金的材料特性和加工難點?笵者所在的工藝組主要迎過對加丁力.U的改進和加TT藝參數(shù)的不斷優(yōu)化?以及T藝路線的合

5、埋安排《通過人錄的實際加丄?積累/豐祜的經(jīng)驗，土要從以卜幾點進行加T下藝改進，從ifi/提升了加T效率，2.1材料退火熱處瑚.由于可伐合金的材料特性?在加工前對材料進行退火處理，加熱至860°C，保溫1小時，然后升到1000°C?保溫一小時，隨爐緩慢冷卻?有效的降低材料觖度?減小了加丄過程中對刀具的脬損?2.2加丄刀具的選擇為了提商刀異的耐用皮?減小刀具的膺損，增加加工效率?我們主戲從以卜幾個方血選擇刀具，(1)ZIU?的材料：應選擇U?右商硬度?商抗彎強度和韌性、耐麼性好?熱硬性好、丁.藝性好、散熱性好的材料

6、材料基體采用硬質合金?力具涂層選用耐麻性好的金剛心涂層，增加了刀具的耐寐度?減少了

7、換刀次數(shù)?(2)刀具幾何參數(shù)：刀具采用了40°螺旋角，螺旋檇拋光處W?既保證/排屑充分?又提尚/刀具強度和剛度，不等分邊形的設計，減小了叻削過積中刀具振動?使切削更平.穩(wěn)、減小了加丁.過;R屮ZUi磨損?聞2力M結構閣23提高力具房命的方法將可伐腔休的加工過程分力粗?精加工兩個過程《罔1所/k腔休粗加工時，選用了直徑中10中4的刀進打銑外形和挖腔粗加工，02的刀具進行疝角處理。本腔休加丄難點上要集中在4＞2刀具的泊角處理和側血孔的加丄?由于刀具汽杼小，加丄過程中極易出現(xiàn)刀尖破損?刀尖破損是沖擊?機械疲勞和熱疲勞綜合作用的結果?刀具的杼句跳動蛍足小容忽視的，?個重賢囚素，為了減小刀Jt?的徑向跳

8、動，豐要從刀U?的選擇裝夾、合現(xiàn)的下刀力式和合理的加工工藝參數(shù)的選用等幾個力面采収/如卜措施：(1)采用不平衡度為0.1gmm的刀枘?(2)裝夾刀:U吋，在保證止常使用的恃況下?盡S縮知:刀M?的懸伸松度?裝火刀具時，潔理刀柄、火頭?蠑付中的廢屑?減小裝火誤籠?(4)使用物柄扳T?裝夾?保持裝夾力S的鉭定?(4)使用機床中的在線刀具測審系統(tǒng)，將刀具M抒的實測位馬理論值相對比＞如果茇距較人，需重新裝