鞍鋼實習(xí)報告

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1、鞍鋼實習(xí)報告2009級機(jī)械裝備及設(shè)計一班黃同昭0901010100332009年9月1日-14-1、實習(xí)的目的、任務(wù)、內(nèi)容1.1實習(xí)目的生產(chǎn)實習(xí)是機(jī)械專業(yè)教學(xué)計劃中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生在較系統(tǒng)地完成了公共基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課的學(xué)習(xí)后，通過生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固和深化學(xué)過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識理論。學(xué)會運(yùn)用所學(xué)知識分析現(xiàn)場實際問題，培養(yǎng)積極探索和不斷進(jìn)取的創(chuàng)新精神，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。學(xué)生通過生產(chǎn)實習(xí)，可以進(jìn)一步接觸和認(rèn)識社會，提高社交能力，樹立勞動觀念、集體觀念、紀(jì)律觀念和創(chuàng)業(yè)

2、精神。1.2實習(xí)任務(wù)本次實習(xí)安排在鞍山鋼鐵集團(tuán)股份有限公司進(jìn)行，主要包括：煉鐵總廠、第一煉鋼廠、冷軋廠、無縫鋼管廠、大型廠等。（1）通過現(xiàn)場參觀，熟悉冶金工業(yè)自動化生產(chǎn)工藝流程和了解典型的設(shè)備功能、組成結(jié)構(gòu)。（2）通過聽取相關(guān)工程技術(shù)人員和企業(yè)管理者的報告，了解現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的各種管理、工藝、控制現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢。1.3實習(xí)內(nèi)容（1）企業(yè)安全教育（2）現(xiàn)場專家和工程技術(shù)人員講課-14-（1）參觀考察生產(chǎn)流程（2）現(xiàn)場實習(xí)2、實習(xí)單位概況鞍山鋼鐵集團(tuán)公司總部坐落在遼寧省鞍山市，始建于1916年，前身是日偽時期的鞍山制鐵

3、所和昭和制鋼所。1948年鞍山鋼鐵公司成立，翌年7月9日在廢墟上開工，迅速恢復(fù)了生產(chǎn)，并進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)改造和基本建設(shè)。目前鞍鋼己形成從采礦、選礦、煉鐵、煉鋼到軋鋼綜合配套，以及焦化、耐火、動力、運(yùn)輸、冶金機(jī)械、建設(shè)、技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、自動化、綜合利用等輔助單位組成的大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)。能夠生產(chǎn)700多個品種、25000多個規(guī)格的鋼鐵產(chǎn)品。形成年生產(chǎn)鐵1600萬噸，鋼1600萬噸，鋼材1500萬噸的綜合生產(chǎn)能力。3、煉鐵總廠3.1工廠簡介鞍鋼股份煉鐵總廠是由始建于1917年的原鞍鋼燒結(jié)總廠和煉鋼廠于2000年7月組建而成

4、，是鞍鋼股份下屬的主體生產(chǎn)廠之一，占地面積盡240萬平方米，主體設(shè)備有燒結(jié)機(jī)9臺、總面積1906平方米，帶式焙燒機(jī)，面積為321.6平方米，大、中型高爐九座，高爐有效容積20191立方米;在建一座2580立方米高爐。-14-主要產(chǎn)品是人造富礦和制鋼生鐵，人造富礦生產(chǎn)能力達(dá)2100萬噸，生鐵生產(chǎn)能力達(dá)1500萬噸。隨著鞍鋼股份改造東部、開發(fā)西部整體戰(zhàn)略的推進(jìn)，煉鐵總廠也發(fā)生了翻天復(fù)地的變化。西部新區(qū)2座3200立方米的現(xiàn)代化高爐、配套新建的2臺328平方米現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)己于2005年底陸續(xù)投入生產(chǎn)。到2007年，煉鐵總廠

5、將形成3座3200立方米和5座2580立方米高爐，年產(chǎn)生鐵能力將達(dá)到1600萬噸。3.2生產(chǎn)工藝流程鞍山鋼鐵公司煉鐵廠煉鐵工藝工成流程大致如下圖：煉鐵工藝流程-14-高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從

6、出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備簡圖4、煉鋼廠4.1煉鋼廠簡介：鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠成立于2006年5月19日，是目前國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼-連鑄-連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線。主體設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2座LF鋼包精煉爐，2座RH真空處理裝置，2-14-臺中薄板坯連鑄機(jī)，一套2

7、150mm熱連軋機(jī)組，全線由鞍鋼自主設(shè)計、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)的嶄新理念，配套了當(dāng)今世界最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護(hù)型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線，設(shè)計年生產(chǎn)鋼750萬噸，鋼材500萬噸。4.2工藝流程：4.2.1轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐

8、內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)