回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率計算和測定

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1、.★　回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率的計算與測定▲定義和公式回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率，為漏入空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)的空氣質(zhì)量與進(jìn)入該煙道的煙氣質(zhì)量之比率。漏風(fēng)率的計算公式：………………………………………K1式K1可改寫式K2…………………………………K2式中：－漏風(fēng)率，％和分別為煙道的進(jìn)、出口煙氣質(zhì)量mg/m3,mg/kg和分別為空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口空氣質(zhì)量mg/m3,mg/kg漏入空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)的空氣質(zhì)量mg/m3,mg/kg▲漏風(fēng)率的測定：同時測定相應(yīng)煙道進(jìn)、出口的三原子氣體（RO2）體質(zhì)含量百分率，并按經(jīng)驗K3公式計算：……………………………K3式中：和分別表示煙道進(jìn)、出口

2、煙氣三原子氣體（RO2）體質(zhì)含量百分率，％?！╋L(fēng)率和漏風(fēng)系數(shù)的換算：漏風(fēng)率和漏風(fēng)系數(shù)按下式進(jìn)行換算：……K4式中：和分別為煙道進(jìn)、出口處煙氣過量空氣系數(shù)。其數(shù)值可分別用下式計算：………………………………………K5………………………………………K6......式中和分別為煙道進(jìn)、出口處的氧量mg/m3,mg/kg。★　回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)控制在2～4％以下★回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)的原因▲　回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)主要是由于密封付之間有間隙，這種間隙就是漏風(fēng)的主要渠道?？諝忸A(yù)熱器同時處于鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)口和出口，空氣側(cè)和煙氣側(cè)之間存在較高壓力差，這是漏風(fēng)的動力?；剞D(zhuǎn)式空

3、預(yù)器的漏風(fēng)分為兩部分：直接漏風(fēng)和結(jié)構(gòu)漏風(fēng)(或稱攜帶漏風(fēng))。直接漏風(fēng)是由差壓引起的，且占主要部分；結(jié)構(gòu)漏風(fēng)是由自身構(gòu)造引起的。結(jié)構(gòu)漏風(fēng)量的計算公式為：△V=πn(D-d)H(1-y)／240………………………………………(1)式中：△V為結(jié)構(gòu)漏風(fēng)量m3／s；D為轉(zhuǎn)子直徑m；d為中心軸直徑m；n為轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度rpm；y為轉(zhuǎn)子內(nèi)金屬蓄熱板所占容積份額：H為轉(zhuǎn)子高度m。結(jié)構(gòu)漏風(fēng)是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的固有特點．是不可避免的。而且這部分漏風(fēng)占預(yù)熱器總漏風(fēng)量的份額較少，不到5％?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)主要是直接漏風(fēng)．直接漏風(fēng)量的計算公式如下：……………………………(2)這是空氣預(yù)

4、熱器漏風(fēng)量的基本計算公式．適用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的徑向密封，軸向密封，靜密封和周向密封。式中△P為空氣側(cè)與煙氣側(cè)的壓力差，公式中氣體密度ρ是基本不變的，因此，影響漏風(fēng)的主要因素是：泄漏系數(shù)K；間隙面積F：空氣側(cè)與煙氣側(cè)之間的壓力差△P。由式(2)可以看出，漏風(fēng)量與泄漏系數(shù)K、間隙面積F、空氣與煙氣的壓力差△P的平方根成正比，要降低漏風(fēng)量，就必須減小K，F(xiàn)，△P值。下面分別論述降低K．F．△P值的有關(guān)措施。◆回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)的控制1.　降低泄漏系數(shù)K的措施－－雙密封技術(shù)。雙密封在原設(shè)計的基礎(chǔ)上再加一道密封。即將轉(zhuǎn)子的12分倉改為24分倉或48分倉，扇形倉角度由3

5、0℃改為15℃或7.5℃。，使得兩個密封片同時起到密封作用。并用逐級降壓的方法來減小差壓，達(dá)到減小直接漏風(fēng)的目的。......雙密封技術(shù)一般是分為雙徑向密封和雙軸向密封，雙徑向密封就是指在任何時候都有兩條密封片與密封板相接觸，形成兩個密封倉。雙軸向密封就是每塊軸向密封板在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時與兩條軸向密封片配合。采用單密封時，煙氣與空氣只有一壁之隔：采用雙密封時，煙氣與空氣被過渡區(qū)域隔開，在工況相同間隙相同的情況下，采用雙密封結(jié)構(gòu)漏風(fēng)量降低30％。推導(dǎo)如下：雙密封前的漏風(fēng)量為：…………………（3）改雙密封后由于壓差減少一半，所以雙密封后漏風(fēng)量為：………………………（4）從式

6、（4）中可以看出，雙密封技術(shù)可以直接漏風(fēng)降低30％。如采用多重密封漏風(fēng)量將繼續(xù)降低。見下式：（5）從式（5）中不難看出，密封數(shù)越多，對泄漏系數(shù)K的影響越大。但是．由于操作空間的限制和制造成本的提高。不可能采用多重密封，一般取n=2效果就很好了。2.降低煙風(fēng)兩側(cè)壓力差△P的措施：在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中，空氣側(cè)與煙氣側(cè)的壓力差是由鍋爐系統(tǒng)的阻力決定的。因此，要控制預(yù)熱器的煙風(fēng)壓差，就要在鍋爐總體設(shè)計時選擇合適的磨煤機(jī)型號、燃燒器型式和受熱面布置，降低鍋爐系統(tǒng)的阻力，并防止尾部結(jié)露。在預(yù)熱器設(shè)計時，裝設(shè)吹灰器、水沖洗裝置以及風(fēng)壓測量管道，在運(yùn)行過程中，進(jìn)行正常有效的吹灰。

7、否則，隨著運(yùn)行時間的延長，因積灰堵塞而造成阻力增加和冷端壓差增加，預(yù)熱器漏風(fēng)率升高。在停爐維修時，進(jìn)行水沖洗，保持受熱面清潔。清洗后一定要烘干后再投入使用。蒸汽吹灰時一定要保證吹灰蒸汽壓力和過熱度，否則將加劇積灰堵塞。3.降低間隙面積F的措施空氣預(yù)熱器漏風(fēng)量與間隙面積成正比，控制間隙面積可以有效地控制漏風(fēng)。漏風(fēng)間隙包括熱端徑向密封間隙、冷端徑向密封間隙、軸向密封間隙、周向密封和靜密封間隙，間隙越小越好，但是間隙不可能為零。因為間隙太小會造成設(shè)備磨損，影響使用壽命。下面分別介紹控制各個間隙的措施。▲熱端徑向間隙是空氣預(yù)熱器漏風(fēng)的主要渠道，必須嚴(yán)格控制。熱端徑向密封片

8、在安裝調(diào)整