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1、三十年我國(guó)整理技術(shù)的回顧與展望楊棟樑?【摘要】簡(jiǎn)要回顧我國(guó)后整理的發(fā)展過(guò)程，重點(diǎn)介紹了應(yīng)用于生產(chǎn)的高分子型整理劑的合成與應(yīng)用，以及機(jī)械整理、兔燙整理、阻燃整理、涂層整理、抗菌整理和抗紫外線整理等助劑及工藝技術(shù)。展望了后整理工藝的前景，并對(duì)我國(guó)印染后整理今后的發(fā)展提出了建議。近三十年，我國(guó)紡織工業(yè)取得了飛躍式的發(fā)展。其間，隨著國(guó)內(nèi)外廣大消費(fèi)者消費(fèi)水平的提高，對(duì)印染產(chǎn)品品種、質(zhì)量、風(fēng)格和功能性的要求發(fā)生了日新月異的變化。由于國(guó)內(nèi)外紡織品市場(chǎng)趨于供大于求而形成了賣(mài)方市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)也日益白熱化。為了滿足市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要
2、，要求企業(yè)深加工、精加工、小批量、多品種、快交貨，以及加強(qiáng)功能性紡織品的開(kāi)發(fā)。印染產(chǎn)品中的后整理技術(shù)無(wú)疑要擔(dān)當(dāng)重要角色。1回顧三十年來(lái)，我國(guó)紡織品后整理技術(shù)有了很大的提高，內(nèi)容也有了明顯擴(kuò)充，現(xiàn)就應(yīng)用于生產(chǎn)方面的發(fā)展作一簡(jiǎn)要回顧。1．1高分子型整理劑的合成與應(yīng)用[2-6]在滌棉混紡織物的易去污整理工藝技術(shù)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研究中，其工藝技術(shù)分別為聚丙烯酸酯型和嵌段共聚醚酯型。該項(xiàng)目組可能是我國(guó)印染企業(yè)自行研發(fā)高分子型助劑的第一批團(tuán)隊(duì)，并取得了積極的成果。20世紀(jì)70年代，上海第二印染廠與上海合成橡膠研究所(現(xiàn)為3
3、F氟材料研究所)、上海市紡織科學(xué)研究院等單位共同協(xié)作，承擔(dān)原紡織部下達(dá)的"大慶油田防水防油透氣勞保服"研制項(xiàng)目，用六氟丙酮為起始原料，制備含氟單體和一些共聚用單體、共聚乳液，然后對(duì)織物進(jìn)行整理并測(cè)試產(chǎn)品性能。曾兩次送大慶油田試穿，第二批送200多套，經(jīng)大慶油田井下指揮部現(xiàn)場(chǎng)試穿，效果良好，要求供貨，達(dá)到了項(xiàng)目的預(yù)期目標(biāo)。此后，含氟整理劑在各種防水(雨)產(chǎn)品中得以廣泛應(yīng)用;其后，還在干法涂層整理中用于防涂層滲透的預(yù)處理和后處理防水等。20世紀(jì)70年代末，我國(guó)開(kāi)始用D4自制有機(jī)硅陽(yáng)離子型或陰離子型羥乳，改善印
4、染產(chǎn)品的質(zhì)量和風(fēng)格，使有機(jī)硅成為柔軟劑的一個(gè)大類品種。同時(shí)收集全國(guó)羥乳品種，在上海第二印染廠進(jìn)行性能比較試驗(yàn)，對(duì)提高有機(jī)硅羥乳質(zhì)量，擴(kuò)大羥乳柔軟劑的應(yīng)用起到了巨大的推動(dòng)作用。80年代初，由化工部門(mén)提供的親水性有機(jī)硅CGF系列，以及氨基有機(jī)硅等新品種，并進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了微乳型制劑，使產(chǎn)品性能上了一個(gè)新臺(tái)階。由此，印染廠也開(kāi)始告別了自制助劑的局面。1．2機(jī)械(或物理)整理[7-10]自織物預(yù)縮整理應(yīng)用以來(lái)，機(jī)械整理沉寂了很長(zhǎng)時(shí)間，直至進(jìn)入20世紀(jì)80年代，才出現(xiàn)新的整理工藝技術(shù)。首先出現(xiàn)的是磨毛(絨)整理技術(shù)，利
5、用砂皮在織物表面均勻摩擦，使之產(chǎn)生緊密短絨毛，形成鹿皮或桃皮絨的效果，并進(jìn)一步發(fā)展成花式磨毛。而后為改善工作環(huán)境相適應(yīng)合成纖維及其混紡織物加工，開(kāi)發(fā)了濕磨工藝，對(duì)開(kāi)發(fā)人造麂皮、麂皮絨類產(chǎn)品提供了可靠的技術(shù)支持。90年代初，意大利推出了Ario1000整理。繩狀織物(干/濕)藉高速氣流(冷/熱)引入文丘里管進(jìn)口，當(dāng)織物出文丘里管時(shí)，壓力驟減，織物(紗線和纖維)間空隙驟增，而迅速展開(kāi)，并甩打在后部的棚格上，接著落入處理槽內(nèi)向前滑行，直至再次進(jìn)入文丘里管繼續(xù)循環(huán)。在處理過(guò)程中，織物與氣流、織物與管壁、織物與織物
6、、織物與柵格，甚至織物與處理液之間不斷摩擦、揉搓、拍打以及在助劑的作用下，使纖維的內(nèi)應(yīng)力徹底消除，產(chǎn)生蠕動(dòng)、蓬松，甚至微纖化，從而使織物獲得活絡(luò)、柔軟、蓬松的千感。1．3免燙整理[11-22]我國(guó)的免燙整理工藝技術(shù)，在20世紀(jì)60年代中期已建成完整的工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，但由于歷史原因，拉大了與國(guó)際水平的差距。直至20世紀(jì)80年代，又開(kāi)始研究降低甲醛釋放量的工藝和低甲醛整理劑或無(wú)甲醛整理劑的開(kāi)發(fā)。免燙整理織物的甲醛釋放問(wèn)題，歷來(lái)為人們關(guān)心。我國(guó)早在20世紀(jì)70年代初就應(yīng)用二羥甲基二羥基乙撐脲(DMDHEU簡(jiǎn)稱2
7、D)樹(shù)脂作為免燙整理劑，國(guó)內(nèi)不少單位對(duì)改性DMDHEU進(jìn)行了廣泛的研究。其中工業(yè)化商品生產(chǎn)的有:東華大學(xué)新力公司的超低甲醛防縮防皺整理劑SDP、石家莊環(huán)城生物化工TLC-LF超低甲醛免燙樹(shù)脂、石家莊聯(lián)邦科特化工NSD超低甲醛樹(shù)脂、上海賽博化工WF-3DM超低甲醛免燙整理劑等，能基本滿足釋放甲醛量為75mg/kg的要求。國(guó)內(nèi)早在20世紀(jì)60年代就已開(kāi)發(fā)了無(wú)甲醛整理劑BHES，曾先在上海第二印染廠，后在青島一些印染廠進(jìn)行工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。但長(zhǎng)時(shí)期未見(jiàn)有無(wú)甲醛新樹(shù)脂應(yīng)用的報(bào)道。1996年，在第四屆全國(guó)后整理學(xué)術(shù)年
8、會(huì)上，原浙江教育學(xué)院許炯等報(bào)道了BTCA的合成及應(yīng)用信息。此后，國(guó)內(nèi)一些高校和科研院所紛紛開(kāi)展了多羧酸方面的研發(fā)工作。其商品化產(chǎn)品有，中遠(yuǎn)化工無(wú)甲醛免燙整理劑BTCA，蘇州諾瓦公司NC-99無(wú)甲醛免燙整理劑(共聚羧酸)，德美化工的無(wú)醛防皺樹(shù)脂DM-3540等，但多羧酸類用于常規(guī)生產(chǎn)的仍不多。免燙整理工藝方面的改進(jìn)有以下幾方面：一是除原印染廠平幅加工方式外，開(kāi)發(fā)了成衣免燙加工方式；二是由傳統(tǒng)的軋→烘→焙工藝(高溫)，開(kāi)發(fā)了低溫潮
