冷拔鋼管拔制力的計(jì)算(1)

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1、職工技術(shù)學(xué)習(xí)資料注意保存冷拔鋼管拔制力的計(jì)算宋寶湘編譯希望科技服務(wù)部印2007年3月112本書(shū)較詳細(xì)地闡述與分析了在各種方法冷拔鋼管時(shí)的作用力與應(yīng)力分布狀況。根據(jù)新的軋制形理編著基礎(chǔ)導(dǎo)出更正確更接近實(shí)踐的計(jì)算公式。同時(shí)列舉了許多學(xué)者和科技工作者發(fā)表的有關(guān)拔制力方面的計(jì)算公式作了比較分析，經(jīng)過(guò)實(shí)踐拔制力的測(cè)定與對(duì)比結(jié)果。本書(shū)推導(dǎo)的計(jì)算公式更接近實(shí)踐值，換差較小已成為目前冷拔鋼管生產(chǎn)與設(shè)計(jì)中應(yīng)用最廣泛的計(jì)算公式。本書(shū)適用設(shè)計(jì)工者與生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)用，可供科技研究工作者與高等專(zhuān)科學(xué)校高年級(jí)學(xué)生參考目錄引言………………………………………………………………………1第一章鋼管伸拔與影響拔制力的因素………

2、…………………………6第一節(jié)鋼管伸拔的拔制力………………………………………6第二節(jié)影響拔制力的因素………………………………………9第三節(jié)現(xiàn)有冷拔鋼管拔制力的計(jì)算公式………………………11第二章鋼管在伸拔過(guò)程的作用力與應(yīng)力分布………………………22第一節(jié)鋼管在無(wú)芯棒伸拔過(guò)程的作用與應(yīng)力分布……………22第二節(jié)鋼管在短芯棒伸拔過(guò)程的作用與應(yīng)力分布……………24第三節(jié)鋼管在長(zhǎng)芯棒伸拔過(guò)程的作用與應(yīng)力分布……………26第四節(jié)鋼管在擴(kuò)徑伸拔過(guò)程的作用與應(yīng)力分布………………27第三章鋼管在伸拔過(guò)程的拔制力計(jì)算公式的推導(dǎo)…………………31112第一節(jié)鋼管在無(wú)芯棒伸拔過(guò)程拔制力公式的推導(dǎo)……………31第二

3、節(jié)鋼管在短芯棒伸拔過(guò)程拔制力公式的推導(dǎo)……………40第三節(jié)鋼管在長(zhǎng)芯棒伸拔過(guò)程拔制力公式的推導(dǎo)……………48第四節(jié)鋼管在擴(kuò)徑伸拔過(guò)程拔制力公式的推導(dǎo)………………48第四章鋼管在伸拔過(guò)程的拔制力的測(cè)定與理編計(jì)算結(jié)果比較……71第一節(jié)鋼管拔制力的測(cè)定方法…………………………………71第二節(jié)鋼管在伸拔過(guò)程拔制力的理論計(jì)算結(jié)果與實(shí)際測(cè)定79第五章各種計(jì)算拔制力公式的分析與比較…………………………91第一節(jié)各種計(jì)算拔制力公式的分析與計(jì)算結(jié)果比較…………91第二節(jié)本書(shū)推導(dǎo)出的計(jì)算公式的分析………………………101第三節(jié)結(jié)論……………………………………………………121主要參考書(shū)………………………………

4、………………………124引言無(wú)縫鋼管用熱軋方法比較普遍具有許多特色和優(yōu)點(diǎn)成為當(dāng)今鋼管生產(chǎn)主要方式和發(fā)展趨勢(shì)。常見(jiàn)的由自動(dòng)軋管機(jī)生產(chǎn)無(wú)縫鋼管，它能制造最小尺寸外徑D60～70mm，壁厚S3～3.5mm。在回轉(zhuǎn)導(dǎo)輪軋機(jī)和連軋管機(jī)上可生產(chǎn)外徑D50mm壁厚S2～2.5mm鋼管，倘若再經(jīng)過(guò)減徑機(jī)將熱軋狀態(tài)的鋼管進(jìn)行減徑成外徑D25～30mm，同時(shí)管壁厚略有增厚（約0.3～0.4mm）。減徑機(jī)采用單機(jī)架傳動(dòng)方式已被廣泛應(yīng)用，并采用鋼管在機(jī)架間帶張應(yīng)力的軋制法，使管壁不發(fā)生變化112或者略帶有減澮作用。熱軋方法生產(chǎn)鋼管它的尺寸精度外徑原±0.8%而壁厚原，抵有三輥式軋機(jī)（主要用來(lái)軋制滾珠軸承管與其它要

5、求高精度的厚壁管），可以制造比較精確尺寸的鋼管。熱軋鋼管由于制造方法的決定，軋制后鋼管表面產(chǎn)生高溫氧化皮使管表面留有較深的痕跡，輕微的凹面，直通及其它缺陷。因此，為了獲得表面光潔，尺寸精度較高的鋼管，有時(shí)應(yīng)用熱軋方法不可能建到或者不能生產(chǎn)的鋼管。此時(shí)可采用冷拔，冷拔或冷拔冷軋聯(lián)合的方法生產(chǎn)。鋼管冷拔方法生產(chǎn)無(wú)論從材質(zhì)和鋼級(jí)仍然可以生產(chǎn)制造許多規(guī)格品種，尤其關(guān)于幾何形狀和尺寸更多，冷拔方法可以生產(chǎn)醫(yī)學(xué)上用的注射針頭D0.4mm，壁厚S0.15mm的不銹鋼管，同樣可用冷拔方法生產(chǎn)外徑D200mm。壁厚S25mm特大特厚高精度管。由于冷拔方法生產(chǎn)工藝裝備簡(jiǎn)單，投資少，操作簡(jiǎn)便，極運(yùn)宜很多品種少數(shù)

6、量，高精度短流程單機(jī)作業(yè)等特點(diǎn)，在我國(guó)仍有廣泛的市場(chǎng)（尤其在我國(guó)地域遼闊，基礎(chǔ)工業(yè)尚處于薄弱欠缺狀態(tài)，小本經(jīng)營(yíng)的城鎮(zhèn)企業(yè)有它獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)），成為大企業(yè)拾遺補(bǔ)漏的作用不可忽視。鋼管冷拔方法生產(chǎn)的特點(diǎn)；工序繁復(fù)，成本較高，尤其在在制造小尺寸薄壁管時(shí)需經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)耗費(fèi)增加，工模具有耗，人力物力（硫酸、退火、酸洗和其它工序）使金屬耗費(fèi)增加，工模具有耗，人力、物力（硫酸、煤氣、風(fēng)、水與能源等）耗費(fèi)較大。為了彌補(bǔ)此種方法的缺點(diǎn)，在先進(jìn)的冷拔管廠（或車(chē)間）配置相適應(yīng)是冷軋機(jī)，將112冷拔和冷軋方法結(jié)合起來(lái)，得到最經(jīng)濟(jì)最有效的工作法。在俄羅斯、日本、德國(guó)和西歐等國(guó)家得到普遍采用。近年來(lái)冷拔機(jī)的構(gòu)造和伸拔工藝

7、技術(shù)均有很大的發(fā)展和改進(jìn)極其良好的效果。冷拔機(jī)的機(jī)械化和自動(dòng)化操作，多根（3～5根）和多道次拔連，小口徑管的卷筒連拔法以及提高伸拔速度，改善潤(rùn)滑條件，液層傳動(dòng)，高硬度質(zhì)模具，帶溫拔制，提高每導(dǎo)次變形量等方法獲得廣泛應(yīng)用取得顯著成果。隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，其中心以航空工業(yè)、石油工業(yè)、造船業(yè)、化工工業(yè)、汽車(chē)制造業(yè)、水電站和核電站工業(yè)，鍋爐制造業(yè)壓力容器，醫(yī)療衛(wèi)生等等仍然需要大量高精度優(yōu)質(zhì)表面的冷拔鋼管，幾乎沒(méi)有它會(huì)影響生產(chǎn)和發(fā)