水泥粉磨系統(tǒng)地操作與控制

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1、綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院水泥制成《任務(wù)三項(xiàng)目報(bào)告書(shū)》第五組項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：古世興成員：闕圓、黃鵬、趙毅凡、何爾古、龔政綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院“水泥制成”課程任務(wù)書(shū)院（系）材料工程系班級(jí)部門(mén)五任務(wù)三任務(wù)下達(dá)日期：2016年月日任務(wù)完成日期：2016年月日任務(wù)題目：水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制主要內(nèi)容和要求：內(nèi)容：一個(gè)日產(chǎn)5000噸的新型干法水泥廠,52.5r普通硅酸鹽水泥，掌握該廠水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制。要求（1）掌握水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制要求；何兒古（2）掌握水泥粉磨系統(tǒng)的開(kāi)停機(jī)順序；趙毅凡（3）掌握球磨機(jī)正常操作及注意事項(xiàng)；黃鵬（4）掌握水泥粉磨

2、系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及處理方法；闕圓（5）掌握輥壓機(jī)的操作及常見(jiàn)故障處理；闕圓（6）確定水泥粉磨質(zhì)量控制的項(xiàng)目及控制指標(biāo)。龔政Pptword古世興指導(dǎo)教師簽字：一、掌握水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制要求（1）剛剛出窯冷卻的熟料溫度仍然較高，超過(guò)80℃不允許入磨，最好冷卻到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必須符合質(zhì)量(氧化物成分、f-CaO含量、S03含量不得大于30mm，混合材水分不大于2％。（2）入磨物料喂料計(jì)量控制系統(tǒng)不論是設(shè)在庫(kù)底還是設(shè)在磨頭倉(cāng)下，均由計(jì)算機(jī)控制，其配料誤差應(yīng)在±1％以?xún)?nèi)。（3）將不同尺寸的鋼球、剛段根

3、據(jù)入磨物料粒度、硬度及出磨水泥細(xì)度等進(jìn)行配合填入磨內(nèi)、使對(duì)入磨物料的沖擊和研磨能力保持平衡。根據(jù)研磨體的磨損情況定期清倉(cāng)補(bǔ)球。（4）襯板掉角、壓條磨平時(shí)要及時(shí)更換，隔倉(cāng)板、出料篦板的篦孔堵塞時(shí)要清理，磨損過(guò)大時(shí)要跟換，防止研磨體竄倉(cāng)導(dǎo)致比例失調(diào)。（5）閉路粉磨系統(tǒng)要控制好選粉機(jī)粗粉回料量與產(chǎn)量的比例，其循環(huán)負(fù)荷率控制在80％～250％范圍內(nèi)，選粉效率控制在50％～80％，這樣能更好地發(fā)揮磨機(jī)和選粉機(jī)的作用。（6）調(diào)節(jié)好粉磨系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量（由閥門(mén)開(kāi)度的大小來(lái)控制），風(fēng)量的大小是按磨內(nèi)有效斷面風(fēng)速（開(kāi)路磨為0.5～0.9m/

4、s）來(lái)確定的。要密閉堵漏，盡量避免漏風(fēng)，使系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)。(7)粉磨水泥時(shí)由于研磨體對(duì)物料的沖擊、研磨，研磨體之間及研磨體與襯板和隔倉(cāng)板的碰撞、研磨，要產(chǎn)生一定的熱量，使磨內(nèi)溫度上升，因此，需采用磨身淋水或磨內(nèi)噴（霧狀）水，來(lái)降低磨內(nèi)溫度，出磨水泥溫度控制在120℃以下。（8）磨機(jī)系統(tǒng)要每年進(jìn)行一次技術(shù)標(biāo)定，對(duì)磨機(jī)操作參數(shù)、作業(yè)情況和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面的測(cè)定和分析，以及改進(jìn)操作方法，確定最佳在操作方案。二掌握水泥粉磨系統(tǒng)的開(kāi)停機(jī)順序開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備：1.掌握入磨物料的物理性質(zhì)，了解粉磨產(chǎn)品的各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)要求，以便在生產(chǎn)中保證實(shí)現(xiàn)。

5、1.察看磨頭倉(cāng)的備料情況，熟料必須有一定庫(kù)存儲(chǔ)量，一般應(yīng)滿足4h以上的生產(chǎn)需要，其他輔助物料也應(yīng)根據(jù)配料和生產(chǎn)情況適量準(zhǔn)備。要注意避免在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中因斷料而影響生產(chǎn)。2.檢查磨內(nèi)各倉(cāng)研磨體裝載量是否合乎規(guī)定的填充率。檢查磨內(nèi)村板、各倉(cāng)板和出口篦板有無(wú)破損或形狀是否合規(guī)定。磨內(nèi)若有噴水裝置應(yīng)檢查噴頭是否完整無(wú)缺。3.檢查喂料裝置是否正常，調(diào)整機(jī)構(gòu)是否靈敏。4.檢查磨機(jī)主軸、中空軸、進(jìn)料螺旋筒、磨門(mén)、傳動(dòng)軸承地腳、中空軸承地腳以及大齒輪對(duì)口連接各部分的螺栓有無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。5.檢查入磨水管的水壓是否正常，冷卻水管道及下水道是否暢通。

6、如果遇到小修或短時(shí)停磨，都不宜關(guān)閉冷卻水，以便增加降溫效果或不致造成水管凍裂。6.檢查選粉機(jī)、收塵機(jī)、提升機(jī)和其他輸送設(shè)備的完好情況并經(jīng)單機(jī)試車(chē)，保持完好。7.磨機(jī)及其輔機(jī)的傳動(dòng)部分潤(rùn)滑油是否適量，油質(zhì)是否符合要求。8.注意環(huán)境衛(wèi)生。排除地面及平臺(tái)上隨時(shí)可能影響磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的障礙物。9.磨機(jī)及其輔機(jī)的安全裝置以及所有安全聯(lián)系信號(hào)裝置必須完整良好。開(kāi)車(chē)時(shí)，要特別注意磨機(jī)附近嚴(yán)禁站人。開(kāi)車(chē)操作：開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作完畢并確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。正常開(kāi)車(chē)順序是逆流開(kāi)機(jī)，即從進(jìn)成品庫(kù)的最后一道輸送設(shè)備順序向前開(kāi)，直至開(kāi)動(dòng)磨機(jī)后再開(kāi)喂料機(jī)。再開(kāi)動(dòng)每

7、一臺(tái)設(shè)備時(shí)，必須等前一臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)下一臺(tái)設(shè)備，以防發(fā)生事故。磨機(jī)啟動(dòng)前，先啟動(dòng)減速機(jī)和主軸承的潤(rùn)滑油泵及其他潤(rùn)滑系統(tǒng)。采用靜壓軸承的磨機(jī)，待機(jī)軸承油泵壓力由零增加到最大值，又回到穩(wěn)定壓力時(shí)表明靜壓潤(rùn)滑的最小油膜已經(jīng)形成，可以開(kāi)啟磨機(jī)主電機(jī)。所有設(shè)備啟動(dòng)后情況正常便可進(jìn)行喂料。采用磨體淋水的磨機(jī)，此時(shí)可開(kāi)始供水，并應(yīng)由少而多逐步增加至正常淋水量。采用自動(dòng)控制喂料的磨機(jī)，由喂料程序控制可以保證磨機(jī)的喂料量均勻地、按一定程序逐步加大，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)操作?？刂妻k法是：在磨機(jī)啟動(dòng)后，檢測(cè)出它的負(fù)荷值，用計(jì)算機(jī)按一定數(shù)學(xué)模型運(yùn)算處理

8、，向喂料調(diào)節(jié)器送出喂料量的目標(biāo)值，使之逐步增大喂料量，直至磨機(jī)已經(jīng)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)為止。停車(chē)操作：磨機(jī)正常情況下的停車(chē)順序與開(kāi)車(chē)順序相反，及先開(kāi)的設(shè)備后停，后開(kāi)的設(shè)備先停。應(yīng)注意的是當(dāng)磨機(jī)停車(chē)后，磨機(jī)后面的輸送設(shè)備一般應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，直至把其中的物料送完后再停，防止機(jī)內(nèi)因積存物料，在下次開(kāi)機(jī)時(shí)啟動(dòng)