粉塵捕集器操作方法

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1、一、粉塵捕集器的構(gòu)造及工作原理1．粉塵捕集器的構(gòu)造基本構(gòu)造見(jiàn)圖1，它由以下五部分組成：（1）上箱體：包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口（18）；（2）中箱體：包括多孔板（7）濾袋（16）濾袋彈簧（17）文氏管（6）；（3）下箱體：包括進(jìn)風(fēng)口（9）灰斗及檢查門(mén)（13）；（4）排灰系統(tǒng)：包括減速裝置和排塵閥；（5）噴吹系統(tǒng)：包括控制儀（8）電磁脈沖閥（4）噴吹管（19）氣包（5）1．上蓋板2．上部體箱3．4．脈沖閥5．氣包6．文氏管（喇叭管）7．多孔板8．控制儀9．進(jìn)風(fēng)口10．排灰裝置11．支腿12．灰斗13．檢查門(mén)14．中部箱體1

2、5．濾袋16．濾袋彈簧骨架17．出風(fēng)口18．噴吹管圖1脈沖袋式除塵器基本結(jié)構(gòu)-11-1．粉塵捕集器的工作原理含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下箱體，透過(guò)濾袋變?yōu)閮魵猓?jīng)文氏管進(jìn)入上箱體從出風(fēng)口排出。積附在濾袋表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設(shè)備阻力維持在限定（一般為120-150毫米水柱）的范圍內(nèi)，要清除附在濾袋表面的粉塵，清灰是由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥，開(kāi)啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǘ物L(fēng)）進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉

3、塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)體。在清灰過(guò)程中，每次噴吹的時(shí)間一般為0.1~0.2秒，每排濾袋輪流噴吹清灰的方法，具有脈沖的特征，因而被稱(chēng)為脈沖除塵器。一次清灰時(shí)間為脈沖時(shí)間（噴吹時(shí)間）兩個(gè)脈沖的間隔時(shí)間為脈沖間隔（噴吹間隔）全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間為脈沖周期（噴吹周期）。2．噴吹系統(tǒng)和工作原理：噴吹系統(tǒng)的組成如圖2，脈沖閥A端接壓縮空氣氣包B端接噴吹管，脈沖閥背壓室控制閥，控制閥動(dòng)作由控制儀代發(fā)出指令在控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的活動(dòng)鐵蕊封住排氣口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)控制儀發(fā)出指令時(shí)，控制閥將脈沖

4、背壓室與大氣相通，脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣由氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)常噴吹管小孔噴進(jìn)文氏管，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓實(shí)現(xiàn)清灰。（1）控制儀：技術(shù)性能：a.脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍，最大0.03秒，最小0.01秒。-11-a.脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍0.5~60秒。b.輸入電壓220V.50HZ，輸出電壓30V和130V兩種電流最大1A。（1）電磁控制閥技術(shù)性能：a.工作壓力：4~6kg/cm2。b.電流：1A。c.電壓：30V和130V兩種。一、試車(chē)準(zhǔn)備事項(xiàng)1）隔膜閥及電磁閥檢查。檢查閉合狀態(tài)及軟管連接狀態(tài)是否良好，檢查高壓狀態(tài)及軟管與接頭的緊固狀態(tài)是

5、否良好。2）定時(shí)器的檢查。調(diào)整持續(xù)吹掃時(shí)間及吹掃間隔時(shí)間（持續(xù)吹掃時(shí)間0.1秒，吹掃間隔時(shí)間10~30秒）確認(rèn)配線是否正確后測(cè)試與本體接觸是否良好。3）開(kāi)側(cè)門(mén)（開(kāi)頂門(mén)）。4）布袋檢查。確認(rèn)布袋之間是否有接觸，如有接觸，就左右固定好。不能固定，從上部抽出來(lái)，重新固定后組合。5）確認(rèn)布袋夾具是否擰緊。把布袋左右搖動(dòng)確認(rèn)是否擰緊，如左右無(wú)力的搖晃，這時(shí)為布袋夾具沒(méi)有緊固，如布袋夾具沒(méi)緊固，會(huì)發(fā)生粉塵漏出或脫漏狀態(tài)。6）彈簧骨架與文氏管要進(jìn)行預(yù)安裝，濾袋與文氏管要綁扎不漏氣，多孔板與文氏管間墊2~3mm膠墊，要求在壓板壓緊后不

6、漏氣、串氣。噴吹管固定以后，要使噴吹管眼孔分別對(duì)準(zhǔn)文氏管中心，其同軸度允差2mm。-11-1）螺桿輸送器部分的異物清除，把螺桿及旋轉(zhuǎn)閥用手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)是否正常。2）人孔關(guān)閉。3）壓力計(jì)確認(rèn)。指針的刻度設(shè)定為“0”狀態(tài)，檢查壓力表，過(guò)濾器組裝狀態(tài)，TUBE組裝狀態(tài)的確認(rèn)，這時(shí)，壓力表的HIGH觸點(diǎn)提高到最大，LOW觸點(diǎn)設(shè)定為最低狀態(tài)。4）風(fēng)機(jī)檢查。手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)是否正常之后，確認(rèn)地腳螺栓緊固狀態(tài)。5）主風(fēng)門(mén)檢查。把手動(dòng)操作，確認(rèn)風(fēng)門(mén)的開(kāi)、關(guān)狀態(tài)。6）輸送管檢查。所有輸送管線檢查之后，確認(rèn)焊接部分的焊接質(zhì)量，操作風(fēng)

7、門(mén)確認(rèn)是否正常旋轉(zhuǎn)。7）軸承檢查。各種軸承及減速機(jī)的注油狀態(tài)確認(rèn)。8）在送風(fēng)機(jī)的風(fēng)口吐出的風(fēng)量檢查之后，送風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)不時(shí)開(kāi)關(guān)來(lái)調(diào)到額定風(fēng)量為止。9）壓力表確認(rèn)，試車(chē)狀態(tài)是10MMAQ~80MMAQ程度來(lái)表示。10）各HOOD吸入狀態(tài)確認(rèn)之后調(diào)整風(fēng)門(mén)。11）所有器械確認(rèn)是否正常動(dòng)作。12）第一次先開(kāi)分離器人孔后，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，將貯罐上的旋轉(zhuǎn)閥啟動(dòng)，把硅藻土噴射到集成器內(nèi)。13）噴射的硅藻土粘在過(guò)濾布上后，（壓力表壓力為100~150MMAQ止）停旋轉(zhuǎn)閥，硅藻土投入中斷。14）關(guān)上分離器后正常啟動(dòng)。-11-1）正常啟動(dòng)后，粉塵

8、持續(xù)粘在濾布上，壓力持續(xù)上升，壓力損失上升到300MMAQ時(shí)，吸入狀態(tài)明顯降低（備用集塵器準(zhǔn)備啟動(dòng)）。2）這時(shí)送風(fēng)機(jī)停車(chē)，主風(fēng)門(mén)關(guān)以后5分鐘后，吹掃開(kāi)始。3）為了重新啟動(dòng)備用集塵器，從18）要領(lǐng)一樣開(kāi)啟，打開(kāi)分離器人孔后，其次啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。一、開(kāi)車(chē)要領(lǐng)1）把控制盤(pán)上的主開(kāi)關(guān)打到OFF狀態(tài)。2）確認(rèn)空氣管線是否有空氣漏出。3）把空氣的