鐵基非晶合金涂層的等離子噴涂工藝及其組織性能研究

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1、摘要本文采用等離子噴涂技術(shù),制備了含F(xiàn)e、Cr、Mo、Ni、P、Si、B的Fe基非晶合金涂層。利用顯微硬度計(jì)、金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、x射線衍射儀、電化學(xué)工作站、差示掃描量熱儀、磨損試驗(yàn)機(jī)等分析測(cè)試設(shè)備對(duì)涂層的組織結(jié)構(gòu)與性能進(jìn)行了研究。以涂層的孔隙率和顯微硬度為指標(biāo),研究了噴涂工藝參數(shù)對(duì)涂層性能的影響規(guī)律,并在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),獲得最優(yōu)工藝參數(shù)為:噴涂電流為550A,主氣流量為40L/min,噴涂電壓為60V,噴涂距離為100mm,對(duì)應(yīng)的涂層孔隙率和顯微硬度分別為0.89%和831.9HVo.1,獲得了具有極高非晶化程度的合金涂層,此時(shí)涂層的組織結(jié)構(gòu)均勻,

2、由變形扁平粒子、熔化的顆粒和未熔化的顆粒以及孔隙、裂紋等缺陷組成的波浪狀多層組織,涂層與基體之間以機(jī)械結(jié)合為主。非晶合金涂層的晶化溫度區(qū)間為552℃~620℃,涂層在550℃以下進(jìn)行熱處理未發(fā)生晶化轉(zhuǎn)變,在550℃~800℃熱處理時(shí),涂層逐漸晶化,首先析出口一Fe,然后析出Ni3P、Crl.2Nio.8P和口.Fe,至800。C時(shí)完全晶化為FeNizP、Fe3Bo.8Po.18和Fe.Ni固溶體,晶粒長大。涂層截面顯微硬度在不同熱處理?xiàng)l件下的統(tǒng)計(jì)分析表明,涂層顯微硬度呈正態(tài)和對(duì)數(shù)正態(tài)分布,在500℃以下熱處理時(shí),涂層的硬度值隨保溫時(shí)間的延長和溫度的升高而呈上升趨勢(shì)

3、。涂層在500℃保溫2h后的硬度最大達(dá)879HVol。.Fe基非晶合金涂層在lmol/L的H2S04、10%NaOH和3.5%NaCI溶液中都經(jīng)歷了活性溶解.鈍化.過鈍化的過程,涂層在三種腐蝕介質(zhì)中的腐蝕電流密度i一和鈍化電流密度密度iD均低于不銹鋼,涂層經(jīng)拋光后的腐蝕速度大大降低。涂層在NaOH中的耐腐蝕性能最強(qiáng),其次為NaCI,在HCI中的耐腐蝕性能最差。熱處理對(duì)涂層的耐腐蝕性能影響不大。涂層顯微硬度隨壓入載荷的增加而降低,存在壓痕尺寸效應(yīng),涂層斷裂韌度KIc的平均值為2.9487MPa.m¨2,優(yōu)于鐵基塊體非晶;非晶合金涂層的耐磨損性能較好?;谝陨戏治霰砻?/p>

4、,本試驗(yàn)采用等離子噴涂工藝,在正交試驗(yàn)分析的基礎(chǔ)上制各了致密、硬度高、耐腐蝕耐磨損性能良好的Fe基非晶合金涂層。關(guān)鍵詞:鐵基非晶合金涂層;等離子噴涂;孔隙率;顯微硬度;耐腐蝕ABSTRACTAccordingtothisresearch,F(xiàn)e-basedamorphousalloycoating(containingCr,Mo,Ni,P,B,Si)wasdepositedbyairplasmaspraying(APS)technique.ThepropertiesofthecoatingwasinvestigatedbymeansofMicrohardnessTe

5、ster,OpticalMetallographicMicroscopy(OM),X-rayDiffraction(XRD),ScanningElectronMicroscopr(SEM),DifferentialScanningCalorimentry(Dsc),CorrosionandWearresistanceexperiments.Thecorrelationsbetweensprayingparametersandtheperformanceofas—sprayedcoatingorientedinmicrohardnessandporositywass

6、tudied.Throughorthogonalexperimentaldesign,theoptimizedparameterswereobtained.WhentheArflowratewas40L/min,currentwas550A,arcvoltagewas60Vandstand-offdistancewas100mm,theporosityofcoatingwasaslowasO.89%,themicrohardnesswasashighas831.9HV0.1.Adense,homogeneousandlamellurcoatingwithhighf

7、ractionofamorphousphasewasobtained,whichwascomposedofdeformedstripshapedparticles,un-meltedparticles,someporosityandcracks.Itwasfoundthatthesubstrateandthecoatingwasmainlymechanicalbonding.TheDSCshowedthatthecrystallizationtemperatureofcoatingbeganat552"Candendedat620"(2.AccordingtoXR

8、Dpatt

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