煤倉(cāng)貫通措施

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1、井底煤倉(cāng)貫通及給煤機(jī)擴(kuò)刷施工安全技術(shù)措施一、概述截止12月14號(hào)新主井井底煤倉(cāng)還剩15米與清理斜巷下平巷段貫通，為保證新主井井底煤倉(cāng)貫通過程中的施工安全及工程質(zhì)量，特編寫本施工安全技術(shù)措施。二、技術(shù)要求1、剩余4米貫通時(shí)，此段范圍為煤倉(cāng)下縮口范圍掘進(jìn)后對(duì)其先進(jìn)行一次支護(hù)，二次支護(hù)待貫通后右下向上澆注。2、剩余3米貫通時(shí)，先在煤倉(cāng)底及給煤機(jī)硐室范圍架設(shè)槽鋼棚，加固其貫通點(diǎn)位置，槽鋼棚為變電所二次支護(hù)碹股。3、槽鋼棚架設(shè)好后再由上向下掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)，然后由下向上貫通。貫通以后看好中線對(duì)其進(jìn)行刷大。4、貫通后先對(duì)煤倉(cāng)進(jìn)行一次支護(hù)，然后對(duì)給煤機(jī)硐室及給煤機(jī)硐室

2、加強(qiáng)段進(jìn)行擴(kuò)刷。（一）支護(hù)形式給煤機(jī)硐室正常段及給煤機(jī)硐室加固段一次支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)，永久支護(hù)（即二次支護(hù)）為澆筑砼支護(hù)。（二）支護(hù)斷面擴(kuò)刷前原斷面為直墻半圓拱形斷面：凈寬4.5m，凈高3.65m。擴(kuò)刷后給煤機(jī)硐室加固段為直墻半圓拱形斷面：荒寬5.3m，荒高4.0m；凈寬4.5m，凈高3.65m。給煤機(jī)硐室正常段采用矩形斷面：荒寬6.0m，荒高3.75m，凈寬4.8m，凈高3.65m。地坪100mm。正常段兩幫及加固段的一次支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿采用∮18×2200mm圓鋼麻花錨桿，間排距900×900mm，錨桿托盤為鐵托盤，規(guī)格200×200×10

3、mm。噴厚50mm。給煤機(jī)硐室正常段和加固段二次支護(hù)為砼澆筑支護(hù)，澆筑砼厚度為500mm，給煤機(jī)硐室正常段與加固段之間的迎臉砼澆筑體厚度300mm；加固段澆筑厚度300mm，砼標(biāo)號(hào)為C25。（三）支護(hù)材料每棵錨桿采用2支2335型樹脂錨固劑錨固，錨固力不小于6噸。金屬網(wǎng)：全斷面掛金屬網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格1000×206井底煤倉(cāng)貫通及給煤機(jī)擴(kuò)刷施工安全技術(shù)措施00mm，網(wǎng)格均勻，網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為100mm，搭接處每隔300mm用12#鐵絲單股綁扎，連接點(diǎn)要均勻布置。噴射砼強(qiáng)度為C20。水泥標(biāo)號(hào)為425＃、沙子采用機(jī)制中沙、石子粒徑3～5m

4、m，水泥、沙、石子比例為1：2：2，要求水泥標(biāo)號(hào)不小于設(shè)計(jì)，并且無過期硬化現(xiàn)象。沙子和石子中不得有黃土和其它雜質(zhì)。澆筑砼強(qiáng)度C25。水泥為425#普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，石子粒徑5～40mm。每立方砼中材料用量（kg）：水泥324、砂子699、石子1278、水175。配比為水泥：砂子：石子=1:2.12：3.94。三、施工方法及工藝1、擴(kuò)刷方法：先從上向下對(duì)給煤機(jī)硐室正常段進(jìn)行擴(kuò)刷，然后再向兩邊分別擴(kuò)刷給煤機(jī)硐室加固段。擴(kuò)刷采用放震動(dòng)炮，炮眼間距不小于500mm,每孔裝藥量不得大于0.1kg。2、砌碹（1）支模工藝砌碹施工采用分段支模板、分段砌碹的

5、方法進(jìn)行，澆注順序?yàn)榻o煤機(jī)硐室正常段→煤倉(cāng)下縮口→給煤機(jī)硐室加固段。加固段砌碹時(shí)先支設(shè)直墻部模板砌碹直墻部，再支設(shè)拱部模板，砌碹拱部。澆注煤倉(cāng)下縮口時(shí)，用給煤機(jī)硐室正常段的碹骨作為工作平臺(tái)。砌碹時(shí)用JZ350型砼攪拌機(jī)拌料，人工上料。使用[18a槽鋼制作的碹骨，加固段碹骨排距為1000mm，正常段碹骨排距為1000mm，直墻碹骨用2根φ18×900mm圓鋼作為拉桿固定，每側(cè)兩支腿間用2根φ18×900mm圓鋼作為拉桿固定。直墻和拱部碹骨間用M18×50mm螺栓連接，拱部也采用φ18×900mm圓鋼作為拉桿固定。加固段直墻模板規(guī)格為2000×200×5

6、0mm，拱部模板規(guī)格為1000×100×50mm，正常段模板規(guī)格為2000×200×50mm。（2）砼澆注工藝澆注混凝土采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于90秒。澆灌混凝土應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度不大于300mm，震動(dòng)棒搗固，使混凝土表面出現(xiàn)一層薄漿為宜。澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，超過時(shí)要先用鎬鑿成毛面，用水沖凈，鋪一層水泥漿，然后再進(jìn)行澆灌。混凝土澆注到撐木位置后將撐木回掉?；炷敛鹉?qiáng)度不小于0.7MPa6井底煤倉(cāng)貫通及給煤機(jī)擴(kuò)刷施工安全技術(shù)措施，拆模時(shí)間不小于24小時(shí)。在拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面等問題要及時(shí)處理。拆模后，要注

7、意對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。（3）施工順序挖出兩幫的基礎(chǔ)，噴漿、錨桿網(wǎng)支護(hù)后分段逐步砌碹，先砌直墻后砌拱部。支設(shè)模板必須看好中腰線，施工順序?yàn)椋捍钤O(shè)工作臺(tái)→支設(shè)一段模板→拌料砌碹→支設(shè)下一段模板→拌料砌碹→拆卸模板（夠拆模時(shí)間）→抹灰找平→循環(huán)施工至完畢四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）硐室砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2、配比、攪拌等符合要求。3、硐室凈寬要求為0～+50mm。4、硐室凈高要求為0～＋50mm。5、壁厚不小于設(shè)計(jì)值。6、表面質(zhì)量無明顯裂縫，無蜂窩、孔洞、麻面。7、壁后填充無空幫空頂。8、基礎(chǔ)深度允許偏差0～＋30mm。

8、9、接茬≤15mm。10、表面平整度≤10mm。11、砼配合比符合規(guī)定要求。（二）硐室模板支設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、寬