資源描述：
《活動連桿剪切機項目匯報》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在應用文檔-天天文庫。
1、.機械系統(tǒng)設計活動連桿剪切機項目匯報..目錄緒論2一、工作原理31.1活動連桿上切式平行刀片剪切機工作原理3二、剪切機結構參數(shù)52.1刀片行程52.2、刀片尺寸52.3剪切機的理論空行程次數(shù)6三、力能參數(shù)計算73.1剪切過程分析73.2單位剪切阻力曲線與剪切力、剪切功83.3靜力矩103.4電動機功率的預選10四、實例分析11五、參考資料12..緒論剪切機是機床的一種，它采用液壓驅動，安全性能可靠，操作方便。剪切機適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業(yè)，對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進行冷態(tài)剪斷、壓制翻邊，以及粉末狀
2、制品、塑料、玻璃鋼、絕緣材料、橡膠的壓制成型。在軋制生產(chǎn)過程中，大斷面鋼錠和鋼坯經(jīng)過軋制后，其斷面變小，長度增加。為了滿足后續(xù)工序和產(chǎn)品尺寸規(guī)格的要求，各種鋼材生產(chǎn)工藝過程中必須有剪切工序，剪切機的用途就是用來剪切定尺切頭、切尾、切邊、切試樣及切除軋件的局部缺陷等。剪切機特點具有：1、采用液壓驅動，安全性能可靠，操作方便。2、電機按需求采用可編程控制器。3、液壓系統(tǒng)采用先進的插裝閥或滑閥系統(tǒng)控制，實行按鈕集中操作的液壓機。4、其壓力、速度和行程可根據(jù)工藝需要進行調(diào)節(jié)，并能完成壓制成型和定型兩種工藝方式。5、安裝不須底腳螺絲。6、
3、無電源的地方可用柴油機作動力根據(jù)剪切機刀片形狀、配置以及剪切方式。剪切機可分為平行刀片剪切機、斜刀片剪切機、圓盤式剪切機和飛剪機。根據(jù)剪切軋件時刀片的運動特點，平行刀片剪切機可分為上切式和下切式兩大類。其中活動連桿上切式剪切機具有操作速度快，實際剪切次數(shù)多，活連桿取代傳統(tǒng)離合器，適應不同的剪切工況要求（如彎頭軋件）等優(yōu)點。..一、工作原理1.1活動連桿上切式平行刀片剪切機工作原理這種剪切機的特點是下刀片固定不動，上刀片是上下運動的。剪切軋件的動作由上刀來完成，上切式平行刀片剪切機的剪切機構是由凸輪機構組成的，除了剪切機本身外，尚
4、有定尺機、切頭收集與輸送裝置等。由于下刀固定不動，為使剪切工作順利進行，剪切的軋件厚度大于30—60mm時，需在剪切機后裝設擺動臺或擺動輥道，其本身無驅動裝置。剪切時，上刀壓著軋件下降，迫使擺動臺也下降。當剪切完畢，上刀上升時，擺動臺在其平和裝置作用下也回升至原始位置。上切式平行刀片剪切機由于結構簡單，廣泛用來剪切中小型鋼坯。..平行刀片剪切機一般都由電動機驅動，根據(jù)其工作制度，可分為啟動工作制和連續(xù)工作制兩種。前者多半才用直流電動機，每剪切一次，電動機啟動、制動一次，完成一次工作循環(huán)。此種工作制度的剪切機，根據(jù)剪切鋼坯厚度不同
5、，可采用擺動循環(huán)工作方式，或采用圓周循環(huán)工作方式。擺動循環(huán)工作方式可以減少剪切過程中刀臺的空行程，從而提高了它的生產(chǎn)率。在連續(xù)工作制的剪切機上，一般均采用帶有飛輪裝置的交流繞線式異步電動機，在傳動系統(tǒng)中裝有離合器。電動機啟動后就連續(xù)運轉，每次剪切時，先將離合器合上，使傳動系統(tǒng)帶動剪切機構進行剪切。剪切完了，將離合器打開，使剪切機構與傳動系統(tǒng)脫離。顯然，在這種剪切機上，離合器的性能直接影響剪切機的運轉及生產(chǎn)率。二、剪切機結構參數(shù)2.1刀片行程H—它決定了該剪切機所能剪切鋼坯的最大高度。H=H1+j+q+sH1=鋼坯厚h+(50~7
6、5)mmj——壓板低于上刀的距離，j=5~50mmq——下刀低于輥道的距離，q=5~20mms——上下刀刃的重合量，s=5~25mm..2.2、刀片尺寸2.2.1刀片長——由被剪鋼坯截面的最大寬度bmax確定；l=(3~4)bmax小型方坯剪l=(2~2.5)bmax大、中型方坯剪l=bmax+(100~300)板坯剪2.2.2刀片斷面高h′與寬b′h′=(0.65~1.5)hb′=h/(2.5~3)h——鋼坯厚度2.3剪切機的理論空行程次數(shù)它表示了該剪切機的生產(chǎn)率，理論空行程次數(shù)越多，則生產(chǎn)率越高。它受電機功率與剪切機的型式的
7、限制。具體數(shù)據(jù)見p259表8—2,剪切機剪切力從63噸——2500噸，其理論剪切次數(shù)從5~30次/分鐘變化。由于兩次剪切之間需要有許多如定尺、運輸?shù)容o助工作要完成，實際剪切次數(shù)一般小于該數(shù)據(jù)。..三、力能參數(shù)計算3.1剪切過程分析實際剪切過程由兩個階段組成：刀片壓入階段與金屬滑移階段。如圖，刀片壓入后，上下刀受剪切力P與側向力T，在剪切力P形成的力偶Pa作用下，軋件沿順時針方向旋轉γ角，由力的平衡：a=x=0.5z/tgγ，c=h/cosγ-0.5zPa=Tc當壓入到一定深度z時，P力增大同時坯料實際的剪切斷面變小，當實際斷面上
8、的剪應力達到剪切變形抗力時，軋件產(chǎn)生滑移，直至剪斷。假定刀片與金屬接觸面上壓力均布且相等，設軋件寬為b,則有：由以上關系消去P、a、c可以得出壓入深度z與轉角γ之間的關系：z/h=2tgγ.sinγ≈2tg2γ或：可知，壓入深度z越大，則轉角γ越大，而由式8-9
