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《精梳棉莫代爾賽絡紡針織紗的生產(chǎn)實踐》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、精梳棉莫代爾賽絡紡針織紗的生產(chǎn)實踐王德根﹙南通雙弘紡織有限公司﹚摘要：探討利用賽絡紡紗技術紡制CJ／Modal50／5014．7tex混紡針織紗的工藝。針對莫代爾纖維的性能特點，采取了莫代爾生條預并條后再與精梳棉三道混并的工藝路線；介紹了各工序采取的技術措施，配置的工藝參數(shù)。提出了賽絡紡喂入粗紗的間距與紡紗生活成紗性能的關系,生產(chǎn)中的要點和注意事項。關鍵詞：莫代爾纖維；精梳棉；技術措施；工藝參數(shù)；賽絡紡0前言Modal纖維是一種新的高濕模量的纖維素纖維，該纖維的濕強大大超過了普通粘膠纖維，纖維的染色性能較好，吸色透徹，色牢度好，織物色澤鮮艷、亮麗。Modal纖維融合了天然纖維和人造纖維的優(yōu)良
2、特征，既有棉的舒適感，又有粘膠纖維吸濕懸垂性，并以柔軟、順滑和絲質(zhì)感好而廣泛應用于內(nèi)外衣、運動服裝和家用紡織品等。采用賽絡紡紗技術生產(chǎn)的紗，不僅使成紗結構緊密，條干好、毛羽少、強力高，而且具有良好的耐磨性和抗起毛起球性。我公司根據(jù)客戶需求，開發(fā)生產(chǎn)了精梳棉莫代爾賽絡紡針織紗，現(xiàn)以CJ／Modal50／5014.7tex賽絡紡針織紗為例作介紹(著重介紹Modal工藝措施)。1原料選配Modal纖維性能指標：細度1.33dtex，長度38mm，干強3.2cN.dtex-1，濕強2.9cN.dtex-1，伸長率16.4％，回潮率10.8％.原棉性能指標：選用60%新疆兵團棉、30%江蘇棉、10%山
3、東棉，長度平均28.7mm，熟度1.68，含雜率1.34%，短絨率12.2%，回潮率7.2%2紡紗工藝流程Modal：FA002C型園盤抓棉機→FA035B型混棉機→FA106A型開棉機→FA161型給棉機→AO76E型成卷機→FA201B型梳棉機→FA306型并條機棉：FA009型往復抓棉機→FA125型重物分離機→FA105A型開棉機→FA029型多倉混棉機→FA106型主除雜機→FA179型給棉箱→FA203B型梳棉機→FA306型并條機→SR80-J型條并卷機→CJ60型精梳機清梳棉條﹢莫代爾纖維條：FA306型并條機﹙三道﹚→FA458A型粗紗機→FA506型細紗機→SAVIOOR
4、ION型絡筒機→成包3各工序主要工藝參數(shù)及技術措施3.1開清棉工序Modal纖維疵點少，整齊度好，細度細，剛性小，纖維間抱合力小，采取了“精細抓取、多梳少打、逐漸開松、低速度、防粘連”的工藝原則。適當減小FA002C型抓棉機打手伸出肋條的高度，減小抓棉小車下降動程，從而達到勤抓、少抓的目的。FA106A型開棉機選用梳針打手，降低梳針打手速度，適當降低AO76E型成卷機綜合打手速度，既避免了過度打擊損傷纖維，又達到了充分開松的效果。為減少落棉率，縮小塵棒與塵棒間的隔距，增大打手與塵棒間的隔距。在防止粘卷時，卷層之間采用粗紗隔層的方法。適當增加風扇速度，減少成卷橫向不勻。成卷定量386g.m-1
5、，F(xiàn)A002C抓棉機打手速度760r.min-1，F(xiàn)A106A開棉機梳針打手速度480r.min-1，AO76E成卷機綜合打手速度900r.min-1，風扇速度1350r.min-1，棉卷羅拉速度10r.min-1，成卷定長36m,棉卷不勻率1.2%，棉卷伸長率1.4%。3.2梳棉工序Modal纖維長度長，整齊度好，不含雜質(zhì)，采用“多梳少落，低速度，小張力”的工藝原則。增大給棉板與刺輥的隔距，適當放大錫林與蓋板間的距離，采取適宜的定量，較低的車速，適宜的分梳隔距，以實現(xiàn)柔性梳理，減少纖維損傷，降低生條短絨含量。合理選配針布是提高梳理效果的關鍵之一，錫林針布選用AC2525×1360,道夫針布
6、選用AD4030×1890,刺輥針布選用AT5610×5611,蓋板針布選用MCC36。為了減少蓋板花，收小前上罩板上口與錫林隔距,錫林--蓋板出口隔距適當放大，回轉蓋板速度減慢。梳棉主要工藝參數(shù)：錫林轉速360r.min-1，刺輥轉速930r.min-1，回轉蓋板速度78.9mm.min-1，錫林--蓋板隔距0.3mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm，刺輥—給棉板隔距0.38mm，刺輥--錫林隔距0.18mm，道夫速度24r.min-1，棉網(wǎng)張力1.32，生條定量18.9g.(5m)-1，重量不勻率2.6%，條干CV值3.8%，棉網(wǎng)棉結2粒.g-1。3.3并條工序并
7、條注重混合效果，提高條干水平，采取“大隔距、小張力、多并合、重加壓、強控制、順牽伸”的工藝原則。為了減小重量不勻率，確?；旒彵鹊臏蚀_，對Modal生條進行預并。在提高Modal纖維的伸直平行度時，采用了較大的后牽伸倍數(shù)；混一采用8根并合，采用了大的后牽伸倍數(shù)；混二和混三采用6根并合，采用了小的后牽伸倍數(shù)，總牽伸倍數(shù)偏小控制，提高熟條烏斯特條干水平。由于Modal纖維細長柔軟、纖維抱合力差，吸放濕快，靜電嚴重，
