smt上料操作超詳細(xì)指導(dǎo)

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1、本文件的目的是為了避免SMT換錯(cuò)料和提高換料效率。2、?適用范圍本文件適用于SMT車間所有產(chǎn)品。3、?職責(zé)操作員：按照此文件執(zhí)行換料。拉長·IPQC：監(jiān)督此文件的執(zhí)行并做好記錄。4、?操作步驟4.1首先查看機(jī)器是否有即將貼完的物料，并將相應(yīng)物料準(zhǔn)備好，當(dāng)有無盤物料或用過的物料時(shí)，順取一個(gè)元件給IPQC測量其值，有絲印的看清絲印，經(jīng)IPQC確認(rèn)后做好標(biāo)記，以減少尋料時(shí)間。4.2當(dāng)機(jī)器報(bào)警時(shí)，首先把機(jī)器報(bào)警關(guān)掉，通知IPQC前來對料，并打開安全蓋，安全措施。4.3然后查看電腦顯示的物料品名，規(guī)格，是否與拆下的飛達(dá)上的物料相對應(yīng)，以確保拆下的物料是正確的。4.4

2、完成以上動(dòng)作后，將提前備好的物料與取下的物料盤核對，并核對機(jī)器所顯示的站位表，要點(diǎn)有：A：確認(rèn)元件的規(guī)格（例如：0603??0805??1206等）????????B：確認(rèn)元件的品名（如：R??10K??100K等）????????C：確認(rèn)元件的誤差（D±0.5%??F±1%??J±5%??K±10%）????????D：確認(rèn)管裝IC方向或有極性二極管，順仔細(xì)檢查其極性和品名。4.5并快速換取飛達(dá)上的物料，上好相應(yīng)站位。檢查FEEDER有無高翹等不良安全現(xiàn)象，蓋好安全蓋，執(zhí)行自動(dòng)貼裝生產(chǎn)。4.6最后IPQC做好記錄，并檢查貼出的PCBA是否與首件一致；當(dāng)I

3、PQC不在位時(shí)，操作員代其做好記錄，待IPQC回來后通知其核對檢查。4.9清潔維護(hù)??必須時(shí)刻對換料區(qū)做好7S,時(shí)刻保持換料區(qū)沒有多余，不用的物料，物品，保持整齊，干凈，清潔，衛(wèi)生等。4.10整個(gè)換料動(dòng)作在58秒內(nèi)完成。5、?注意事項(xiàng)5.1換取物料時(shí)飛達(dá)的輕拿輕放，注意機(jī)器，飛達(dá)的安全。（機(jī)器安全）5.2注意換料時(shí)人員的安全操作。（人身安全）5.3保持換料區(qū)和機(jī)器周圍的7S。上料與對料作業(yè)流程一、接到生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)領(lǐng)班按生產(chǎn)計(jì)劃上的順序安排生產(chǎn)，生產(chǎn)線操作員依BOM單到電子倉領(lǐng)料。二、品保依生產(chǎn)計(jì)劃順序查找準(zhǔn)備相關(guān)文件，（BOM、擺位圖、ECN、發(fā)文、配料

4、表、工令單、歷史記錄）并核對文件是否相符。三、SMT技術(shù)員根據(jù)生產(chǎn)安排調(diào)好待打機(jī)種程序，并核對配料表與BOM及擺位圖是否變更。四、操作員核對配料表與機(jī)器內(nèi)程序名（配料表）一致，品保對料員再次確認(rèn)OK，即可上料。五、操作員依配料表料站及規(guī)格開始上料，并做上料記錄。六、品保依配料表核對料站、規(guī)格、物料是否PASS，并在料盤上簽上自己的名字，做對料記錄。七、SMT機(jī)器裝貼后，操作員要求核對擺位圖是否依機(jī)器裝貼坐標(biāo)是否OK并調(diào)校。八、操作員核對OK后交由品保核對實(shí)物與BOM、擺位圖、ECN、歷史記錄等是否相符。九、操作員、對料員PCBA過回流焊后檢查零件焊接是否符

5、合要求。十、換料時(shí)，操作員依配料表料站，規(guī)格型號(hào)上料，品保依配料表上要求核對并在料盤上簽名。十一，品保做對料記錄時(shí)，要求記錄供應(yīng)商、絲印特采條件、IC方案及FLASH型號(hào)。十二、分料時(shí)必須有相同的料盤（IQAPASS標(biāo)和供應(yīng)商物料規(guī)格標(biāo)），若以上不符，分料的操作員必須將不符IQAPASS標(biāo)與供應(yīng)商物料規(guī)格標(biāo)撕掉，重新貼標(biāo)，注名規(guī)格、料號(hào)并簽上分料人的名字。