氣瓶檢驗站焊接絕熱氣瓶

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1、焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定一、檢驗站資源條件低溫氣瓶：(1)靜態(tài)蒸發(fā)率測試儀器；(2)抽真空設(shè)備(1)能夠?qū)附咏^熱氣瓶的夾層抽真空，并且能保證系統(tǒng)真空度在10-4Pa以內(nèi)；(2)用于靜態(tài)蒸發(fā)率測試的質(zhì)量流量計及質(zhì)量流量控制器能夠?qū)崟r顯示瞬時流量和累計流量，準(zhǔn)確度為±1.5%，重復(fù)精度為±0.2%；(3)用于夾層真空度測試的真空規(guī)管必須采用金屬規(guī)管，真空規(guī)管測量范圍至少為105Pa~5*10-7Pa；(4)氦質(zhì)譜檢漏儀，最小可檢漏率需至少達(dá)到10-12Pa.m3/s二、《焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定

2、》國家標(biāo)準(zhǔn)（送審稿）范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用低溫絕熱氣瓶（以下簡稱低溫氣瓶）定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃~60℃）下使用，盛裝介質(zhì)為液氧、液氯、液氬等低溫液體，設(shè)計溫度不低于-196℃、公稱容積不大于450L，公稱工作壓力為0.2~3.5MPa，可重復(fù)充裝的移動式焊接絕熱氣瓶的定期檢驗與評定。檢驗機(jī)構(gòu)、檢驗周期與檢驗項目進(jìn)行焊接絕熱氣瓶定期檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)，必須符合GB12315的要求，并至少具備抽真空設(shè)備、真空夾層漏率檢測設(shè)備和靜態(tài)蒸發(fā)率檢測設(shè)備。焊接絕熱氣

3、瓶每三年檢驗一次在使用過程中若發(fā)現(xiàn)焊接絕熱氣瓶有損傷或?qū)ζ浒踩煽啃詰岩蓵r，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗，庫存或停用時間超過一個檢驗周期的焊接絕熱氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗。焊接絕熱氣瓶定期檢驗項目包括外部檢查、管路及附件檢驗、氣密性試驗、抽真空處理、真空夾層漏率檢驗和蒸發(fā)率檢驗。有下例情況之一者，必須對焊接絕熱氣瓶進(jìn)行抽真空處理、真空夾層漏率檢驗和靜態(tài)蒸發(fā)率檢驗：-焊接絕熱氣瓶外殼結(jié)露、結(jié)霜；-焊接絕熱氣瓶外殼進(jìn)行過檢修；-焊接絕熱氣瓶有損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r；-對裝有真空規(guī)管焊接絕熱氣瓶，未充裝低溫介質(zhì)時

4、，夾層真空度高于40Pa；充裝低溫介質(zhì)時，夾層真空度高于0.02Pa；-用戶要求。檢驗準(zhǔn)備1.文件審查1.1審核低溫氣瓶出廠文件、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、歷次檢驗報告。1.2運(yùn)行記錄，詢問低溫氣瓶使用頻率和狀況、有無異常現(xiàn)象發(fā)生。1.3靜態(tài)蒸發(fā)率變化情況，外殼有無結(jié)露、結(jié)霜等情況發(fā)生。2.逐只檢查登記焊接絕熱氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。登記內(nèi)容包括制造國別、制造廠名稱或代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、充裝介質(zhì)、公稱容積、凈重、上次檢驗日期。（未經(jīng)國內(nèi)質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門認(rèn)

5、可的廠商制造的焊接絕熱氣瓶、制造標(biāo)志不符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再使用的焊接絕熱氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。）3.對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，安全附件失效的低溫氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。4.確認(rèn)瓶內(nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方法將瓶內(nèi)氣體排出。5.確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶壁金屬的器械卸下瓶閥，同時卸下安全閥、壓力表

6、、爆破片、液位計和調(diào)節(jié)閥等可拆卸的附件。6.用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物。7.全部的檢驗工作中確保氣瓶不被油脂污染。外部檢查與評定1.采用目測或10倍放大鏡逐只對低溫氣瓶進(jìn)行外部檢查。2.螺紋出現(xiàn)裂紋、變形或其他機(jī)械損傷螺紋的磨損或其他損傷，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶報廢或與制造廠家聯(lián)系維修，嚴(yán)禁金屬鐵屑掉入內(nèi)、外膽。3.護(hù)罩、底部支座焊縫有無裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。護(hù)罩

7、、底部支座因裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷而失去作用的低溫氣瓶應(yīng)對產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行修復(fù)。4.外殼表面焊縫有裂紋、殼體有變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷，與制造廠家聯(lián)系維修。安全附件、管路及閥門檢驗1.安全附件檢驗焊接絕熱氣瓶安全附件包括：安全閥、壓力表、爆破片、液位計。安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度，安全閥、壓力表每半年校驗一次，爆破片每3年至少更換一次，液位計不準(zhǔn)時，與制造廠家聯(lián)系更換。用于焊接絕熱氣瓶的安全附件、管路、閥門和所用的密封件不得與所盛裝的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。用于液氧的安全附件、閥門必須進(jìn)行脫脂、去

8、油處理，且符合JB/T6896有關(guān)規(guī)定。1.1安全閥安全閥每3年至少更換一次，要求開啟壓力不大于公稱工作壓力的1.2倍。1.2壓力表壓力表校驗方法應(yīng)符合JJG129規(guī)定，壓力表必須采用禁油壓力表，其精度不低于1.5級，量程為公稱工作壓力的1.5-3.0倍。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂。卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等現(xiàn)象，應(yīng)立即更換。1.3爆破片爆破片必須選用取得國家特種設(shè)備安全檢查機(jī)構(gòu)頒發(fā)制造許可證的廠家產(chǎn)品，爆破片應(yīng)符合GB16198的要求，且爆破片的爆破壓力不大