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《閥門內(nèi)漏原因分析和預(yù)防》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、閥門內(nèi)漏原因分析及預(yù)防1丄閥門是在流體系統(tǒng)中用來控制流體方向、壓力、流量的裝置。閥門的作用是使管道或設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)流動或停止并能控制其流量。閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)之一。閥門的密封部位主要有三處：啟閉件與閥座兩密封面間接觸處；填料與閥桿和填料函結(jié)合處；閥體中法蘭連接處。1.2硬密封與軟密封的區(qū)別1.2.1密封材料的區(qū)別：軟密封是指用軟質(zhì)材料：如：1）橡膠（丁睛橡膠，氟橡膠等）；2）塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）。碩密封材料：1）銅合金（用于低壓閥門）；2）錚不銹鋼（用于普通高中壓閥門）；3）司太立合金、硬質(zhì)合金
2、（用于高溫高壓閥門及強腐蝕、耐磨閥門）；4）鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）等。1.2.2軟密封和便密封的優(yōu)缺點：軟密封優(yōu)點：密封性能好，可以做到“零泄漏”，并且閥座的維護更換方便。閥門扭矩小，可節(jié)約執(zhí)行器的成本。制造成本低，加工便宜，供貨周期短。一般用于比較干凈、粘度小的液態(tài)和氣體。缺點是：不耐高溫，不耐磨，使用壽命短。硬密封優(yōu)點：閥芯閥座可做很多種組合，表面噴涂工藝的應(yīng)用讓閥門在耐磨、耐高溫、耐腐蝕工況都有很好的應(yīng)用，使用壽命長。缺點：密封性能不及軟密封，制造成木高，閥門扭矩較大。2閥門泄漏分類閥門泄漏主要分為內(nèi)漏和外漏兩類。啟閉件與閥座兩密封面間接觸處泄漏為
3、內(nèi)漏，即當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)吋管路中仍有介質(zhì)流通，它影響閥門阻斷介質(zhì)的能力。填料與閥桿和填料函結(jié)合處、閥體中法蘭連接處泄漏為外泄漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏造成輸送介質(zhì)的損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時還會造成事故，對于易燃、易爆、有毒介質(zhì)外漏更不允許。因此，閥門必須有可靠地密封性能。公司的工程業(yè)務(wù)多與天然氣相關(guān)，根據(jù)《石油化工管道設(shè)計器材選用規(guī)范》SH/T3059-2012的規(guī)定，“用于工藝物料、極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)、可燃介質(zhì)管道的軟質(zhì)密封球閥、旋塞閥、蝶閥、及其他類似結(jié)構(gòu)的特種閥門，應(yīng)有防火和防靜電結(jié)構(gòu)”，因此設(shè)計選型基木都為硬密封閥門。閥門的性能指標(biāo)要求
4、不能存在泄漏，但在實際使用中碩密封閥門在線泄漏的兒率很高，主要表現(xiàn)為內(nèi)漏。3.1閥門自身缺陷3.1.1閥門的閥座、球體、閥瓣制造精度不夠碩密封是靠精密的加工精度和配合精度，以及一定的壓緊力來實現(xiàn)的，只要兩者中有一個出現(xiàn)問題，都會導(dǎo)致密封失效。閥門組件制造加工精度不夠或未達到設(shè)計要求，主要表現(xiàn)為閥座、球體、閥瓣等表面坑洼不平，使得閥門控制件（球體、閥瓣）和密封件無法緊密結(jié)合，產(chǎn)生泄漏。密封件硬度不夠、安裝精度問題或無法施加有效的壓緊力，也會導(dǎo)致閥門的內(nèi)漏。3.1.2閥門裝配不合格閥門裝配未完全按技術(shù)要求進行，出廠前壓力和泄漏量試驗未達到國家規(guī)范要求，形成閥門投
5、入使用即內(nèi)漏?，F(xiàn)DN200以下閥門多為手動開啟，閥座和球體的裝配過盈、過隙控制不合理也會出現(xiàn)內(nèi)漏問題。由于硬密封球閥鋼球和閥座間擠壓力更大，在球閥進行啟閉轉(zhuǎn)換時，金屬鋼球和金屬閥座之間產(chǎn)生滑動摩擦，過盈量越大摩擦力越大，可能會岀現(xiàn)閥門無法完全關(guān)閉或拉傷密封面（在密封面產(chǎn)生劃痕）。截止閥的閥瓣與閥座平行度達不到設(shè)計要求，閥瓣與閥座無法完全貼合，形成閥門內(nèi)漏。3.2閥門施工安裝3.2.1閥門進場時兩端都為封閉狀態(tài)，現(xiàn)場完成進場檢驗、閥門試驗后不再恢復(fù)密封，硬質(zhì)雜質(zhì)進入閥門，閥門在啟閉過程中雜質(zhì)在密封面上造成劃痕，導(dǎo)致閥門密封不嚴(yán)，此種情況對軟密封閥門的密封性能影
6、響更大。3.2.2閥門在施工運輸過程中受到外力沖擊，造成閥桿彎曲、閥體損傷、密封件松動，也是閥門內(nèi)漏原因之一。3.2.3管道內(nèi)硬質(zhì)雜質(zhì)較多，吹掃清洗不干凈，造成密封面的劃傷，也會導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。3.2.4焊接連接的截止閥拆除閥桿、閥瓣后未妥善保管，造成閥瓣密封而損壞或閥桿的輕微變形，也會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。3.2.5閥門的安裝方向錯誤引起內(nèi)漏。有些閥門有水平或垂直安裝的要求，安裝時方向應(yīng)正確，否則會發(fā)生內(nèi)漏；例如活動閥瓣截止閥，垂直安裝就容易發(fā)生內(nèi)漏。3.3軟密封閥門內(nèi)漏3.3.1軟密封閥門的密封材料多為聚四氟，硬度較小。管線中雜質(zhì)沾到球體、閥座、閥瓣上等密封面上，
7、閥門啟閉過程中雜質(zhì)劃傷密封面或鑲嵌到密封面上,造成閥門內(nèi)漏。有注脂口的閥門一般通過清洗、注脂后能修復(fù)輕微內(nèi)漏，較嚴(yán)重的內(nèi)漏需要廠家進行維修；截止閥的內(nèi)漏一般將密封墊換個而使用可解決，嚴(yán)重的更換密封墊即可。3.3.2注脂閥門流道堵塞，潤滑脂或密封脂注入后進入閥腔。此種情況需要通過注脂口注入清洗液清理注脂通道后，再注入潤滑脂或密封脂。3.3.3潤滑脂注入量不足，注脂方法不正確，注脂型號選用錯誤，密封面因缺少潤滑而加快磨損，導(dǎo)致內(nèi)漏。應(yīng)定期按閥門保養(yǎng)手冊或廠家耍求選用止確的潤滑脂或密封脂給閥門做維護保養(yǎng)，而且對于經(jīng)常不動的閥門應(yīng)定期開關(guān)活動,防止閥芯與閥座銹蝕粘連
8、。3.3.4閥門的倉儲環(huán)境或安裝環(huán)境較差，造成閥座銹
